Направляющее устройство

 

<и>808207

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 210878 (21) 2680612/25-08 (53)м. кл.з

В 23 В 13/00 с присоединением заявки ¹ f îñóäàрствеииый комитет

СССР

fl0 делам иэобретеиий и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.941..3(088.8) Опубликовано 28.0231. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 07 ° 03. 81 (72) Авторы изобретения

М.Г.Худяков, А.Д.Гришкин и В.И.Казин (71) Заявитель (54) НАПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОИСТВО

Изобретение относится к механической обработке материалов, а именно к направляющим устройствам для обработки длинномерных, нежестких деталей.

Известно направляющее устройство, содержащее поворотные и неподвижные опоры; связанные между собой стержнями, образующими при относительном повороте опор гиперболоид 1).

Недостатком известного устройства является невозможность фронтальной загрузки обрабатываемых деталей в направляющее устройство, что снижает еГо технологические воэможности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей направляющего устройства путем обеспечения воэможности фронтальной загрузки обрабатываемых деталей в устройство.

Указанная цель достигается тем, что на опорах устройства выполнены продольные сквозные пазы.

На фиг. 1 изображено устройство, общий.вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — продольный разрез опор в поло. кении загрузки детали; на фиг. 4 — вид В на фиг. 3.

Направляющее устрсйство состоит из плиты 1, на которой параллельно оси шпинделя металлообрабатывающего

5 станка расположены корпуса 2 с втулками-опорами 3 и 4. Втулки выполнены в корпусах поворотными в кольцевых ,направляющих и имеют продольные сквозные пазы размером под наибольший диаметр обрабатываемых деталей

5. Радиальный паз во втулках позволяет вводить заготовку в устройство фронтально. Загрузка может быть также осуществлена и с торца устройства. Втулки 3 и 4 попарно связаны па15 раллельно расположенными относительно друг друга стержнями 6. Их концы на равном расстоянии от оси втулки закреплены в упругих элементах 7.

Стержни 6 выполнены из качественной

2О углеродистой стали с последующей упрочняющей термообработкой. Упругие элементы 7 предназначены для уменьшения вибраций как стержней 6, так и детали 5, возникающих от ее вращения и осевого перемещения в устройстве.

Устройство работает следующим образом.

При загрузке детали 5 продольные

ЗО сквозные пазы втулок 3 и 4 располо808207!

Формула изобретения

1-А жены параллельно друг другу, при этом стержни 6 также параллельны друг другу. После загрузки детали

5 поворотные втулки 4 поворачиваются в корпусе 2 и стержни 6 образуют между парой втулок оцнополостный ги-. перболоид с горловиной, приходящейся на середину расстояния между поворотной

4 и неповоротной 3 втулками.

Стержни 6 своей горловиной приподнимают деталь 5, охватывают ее и центрируют относительно шпинделя станка. Центрирование детали 5 и плотное прнлегание к ней стержней 6 обеспечивается для всех типоразмеров заданного диапазона диаметров обрабатываемых заготовок ° После достижения соосности заготовки и шпинделя станка поворотную втулку фиксируют в этом положении с помощью специальных устройств (не показаны).

Надежное центрирование детали 5 в устройстве устраняет прогиб ее, и тем самым исключает вибро- и шумообраэование. Кроме того, возникающие колебания системы гасятся стержнями

6 в упругих элементах 7 втулок 3 и

4 °

Количество попарно связанных стержнями опор в устройстве зависит от материала, длины, .физических и других свойств обрабатываемых деталей, а также требований к технологическому процессу их обработки.

Благодаря выполнению продольных, сквозных пазов в опорах устройства обеспечивается воэможность фронтальной загрузки в него деталей и тем самым расширяются его технологические возможности.

Направляющее устройство для обработки длинномерных нежестких деталей, 15 содержащее поворотные и неподвижные опоры, связанные между собой стержнями, образующими при .относительном повороте опор гиперболоид, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

gp расширения технологических возможностей, на опорах выполнены продольные сквозные пазы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Германии Р 649256, кл. 49 а 22/01, опублик. 1937.

808207 (Риг. Ю

Юид g

Составитель Л Ярхо

Редактор Е.Кинив Техред Н.Келушак Корректор В.Бутяга

Заказ

0 7 0 Тирам 1148 . Подписное

ВНИИПИ ГосударственноГо комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4