Устройство для шлифования кана-bok

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<ц808249 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 05.01.79 (21) 2708613/25-08 с присоединением заявки Й9— (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 24 В 3/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 280? 81. Бюллетень М 8 (53) УДК 621 923.. 6 (088. 8) Дата опубликования описания 28. 02. 81 (72) Авторы изобретения

В. Л. Белостоцкий и Л.- Г. Дибнер (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский инстр институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КАНАВОК

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в инструментальной промьааленности для шлифования канавок инструмента.

Известно устройствЬ для шлифования канавок, содержащее основание, несущее упорную планку, и возвратнопоступательно перемещаемый стол с размещенной на нем бабкой иэделия с распределительным валом, на котором закреплен кулачок, и рычагом с роликами, нерегулируемый из которых установлен с возможностью взаимодействия с кулачком (1) . При покачивании рычага возникают погрешности воспроизведения закона перемещения стола, определяемого профилем кулач.ка, тай как упорная планка закреплена неподвижно и ее рабочая поверхность установлена под некоторым углом 20 с касательной плоскостью к профилю рабочей части кулачка в точке его . контакта с неподвижным роликом. @то приводит к возникновению погрешностей шага винтовой канавки и ухудшению качества инструмента.

Цель изобретения — повьааение качества обработки.Поставленная цель достигается тем . ,что упорная планка выполнена пово- ЗО ротной с возможностью установки па- раллельно касательной плоскости, пр ходящей через точку контакта неподвижного ролика с кулачком.

На чертеже показана кинематическая схема устройства.

Устройство состоит иэ основания

1, несущего стол 2, на котором установлена бабка изделия 3 со шпинделем о

4 изделия, распределительным валом 5 и л онетом 6. На распределительном валу закреплен торцовый кулачок 7. Распределительный вал 5 кинематически соединенсо

° ° инделем 4 изделия через червячную стерню 8 червяка 9, цилиндрические естерни 10 и 11, червяк 12 и червячную шестерню 13. Заготовка 14 закреплена в цанговом патроне 15 и опирается на люнет 6. Механизм регулирования величины хода стола состоит из качающегося рычага 16, роли ка 17 и 18, упорной планки 19. Рычаг 16 покачивается вокруг оси 20, закрепленной на столе 2. Ролик 18,Г контактирующий с рабочим профилем кулачка 7,закреплен неподвижно на рычаге 16, ролик 17, контактирукхаий с упорной планкой 19, установлен на каретке, перемещающейся вдоль оси рычага. Упорная планка 19 выполнена

808249 поворотной и может быть установлена параллельно касательной плоскости, проходящей через точку контакта не- подвижного ролика 18 с профилем кулачка 7. Отвод заготовки 14 от шлифойального круга 21 осуществляется кулачком 22 механизма отвода. Силовое замыкание ролика 17 с упорной планкой 19 осуществляется пружиной 23.

Устройство работает следующим образом.

Вращение электродвигателя передается на червяк 12, который обеспечивает привод вращения шпинделя 4 иэделия и распределительного вала 5. Кулачок 7,взаимодействуя с роликом 18, поворачйвает рычаг 16. При повороте рычаг 16, отталкиваясь через ролик

17 от упорной планки 19, перемещает ось 20 вместе со столом 2 и закрепленной на нем бабкой 3 изделия.

20

Во время рабочего хода вращающаяся перемещающаяся вместе со столом 2 заготовка 14 приближается к шлифовальному кругу 21, происходит 25 вышлифовка канавок. В конце рабочего хода механизм, приводимый кулаком.

22, выводит заготовку 14 из контакта со шлифовальным кругом 21. Продолжая вращаться в ту же сторону, заготовка в конце обратного хода приходит в исходное положение, завернувшись на угол, необходимый для формирования новой канавки. шестерни 10 и 11 являются сменными и подбираются так, чтобы обеспечить правильное деление заготовки при необходимом отношении длины хода стола к шагу винтовых канавок на заготовке. Необходимую длину хода стола 2 настраивают перемещением ролика 17 вдоль оси рычага 16.

Точное воспроизведение закона перемещения, определяемого профилем кулака 7, обеспечивается поворотом рабочей поверхности упорной планки 19 параллельно касательной плоскости, проходящей через точку контакта профиля кулачка 7 с роликом 18. Это объясняется тем, что скорость перемещения стола 2 при любом положении рычага

16 пропорциональна отношению его плеч, что исключает BQSNoEHocTb возникновения погрешностей шага винтовой канавки.

Формула изобретения

Устройство для шлифования канавок, содержащее основание, несущее упорную планку, и возвратно-поступательно перемещаемый, стол с размещенной на нем бабкой изделия с распределительным валом, на котором закреплен кулачок, и рычагом с роликами, нерегулируемый из которых установлен с воз можностью взаимодействия с кулачком, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, упорная планка выполнена поворотной с воэможностью установки параллельно касательной плоскости, проходящей через точку контакта неподвижного ролика с кулачком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Станки и инструмент", М 12, 1974, рис. 11.

808249

Составитедь Ю. Курбатов

Техред A.Âàáèíåö Корректор M. Демчик

Редактор E. Кинив

Тираж 926 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра шская наб. . 4 5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4