Способ модификации древесины

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С ЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик по 808278

1 (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 2504.79 (21) 2757134/29-15 с присоединением заявки No(23) Приоритет—

Опубликовано 2802В1 Бюллетень HR 8

Р М К„э

В 27 К 3/50

Государственный комитет

СССР

IIo аслам изобретений н открытий

Р ) ЮК 674.048 (088.8) Дата опубликования описания 280281 (72) Авторы изобретения

Б.И.Купчиков, Ю.Д.Баранов и М.М.Р нко ..., ;,1 !ьл ь„";M -P," 4

) ...,...* -*.....,;,......--- - у"-. "" (71) Заявитель

AH Ie c KoII CCP (54) СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ

Изобретение относится к способам модификации древесины с помощью синтетических полимеров, которые способствуют повышению целого комплекса ее качественных показателей.

Известен способ модификации древесины термокаталитическим методом с предварительной пропиткой древесины пропиточным раствором 11 ).

Однако пропиточный раствор дополнительно содержит насыщенный или ненасыщенный сополимеризующий полимер, растворимый в применяемом мономере.

Наиболее близким пб технической .сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ мо-дификации древесины, включающий пропитку ее мономером и последующее термокаталитическое отверждение (2).

Указанный способ не обеспечивает повышения прочностных свойств, уменьшения влагопоглощения и сокращение времени отверждения мономера в объеме древесины.

Цель изобретения — повышение прочностных свойств, уменьшение влагопоглощения и сокращение времени отверж-дения мономера в объеме древесины.

Это достигается тем, что в качестве мономера используют 65-75 вес.ч ЗО стирола, в котором последовательно растворяют при 70-80о С 3-7 вес. ч полистирола, после чего в полученный раствор вводят 8,7-.24,0 вес.ч полидиенуретандиметнлакрилатного каучука, 5,0-5,8 вес. ч ацетона и 3,0-3,6 вес.ч гипериза, а отверждение осуществляют при 115-140оС в течение 30-60 мин.

В табл.1 приведены пропиточные составы для получения модифицированной древесины с оптимальными физикомеханическими характеристиками.

Пропитку древесины приготовленным пропиточным составом осуществляют погружением в емкость с жидкостью и известным вакуумнокомпрессорным споcoeioM проводится модификация древесины. !

В качестве древесных материалов может использоваться натуральная древесина лиственных и хвойных пород, измельченная древесина, древесные отходы и другие материалы.

Пример 1. Заготовки древесины березы размерами 40х40х40 мм, влажностью 8-12% погружают в емкость, наполненную 75 вес.ч стирола, в котором при 70-80 С последовательно раствоо ряют 7 вес,ч полистирола, после чего в полученный раствор вводят 8,7 вес.ч.

808278

Продолжение табл. 1

Лолидиенуретандиметиланрилатный каучук

Ацетон

8,7 16,3 24,С

5,8 5,4 5,0

3г5 3,3 3,0

Гипериз

Таблица 2

Температура, C изации римерам, Содержание компонентов по приме- Щ рам, вес.ч

Исходные компоненты

115

50 45

40 38

56

120

48 35 34

34 30 30

130

1 2 (3

140

75 70 65 25

7 5 3

Стирол

Полистирол

33 30 30.150

Т а б л и ц а 3

Способ модификации древесины по примерам

Натуральная древесина Известный 1 2 1 3

L J

Свойства

Предел прочности при сжатии, кгс/см

1200

700

1290

1150

1180

Водопоглощение за 24 ч, Ъ

54

4,3

5,5

3,9

Влагопоглощение за 24 ч,%

1,8

0,7

0,8

0,5

Формула изобретения

Составитель A.Tåëåñíèöêèé

Техред М. Рейвес Корректор С . Щомак

Редактор В.Петраш

Заказ 26/14 Тираж 5 391

ВНИЯПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 полидиенуретандиметилакрилатного каучука, 5 8 вес. ч.ацетона и 3 5 вес.ч. гипериза. Пропитку ведут в течение .5 мин с остаточным давлением 0,01 МПа.

Пропитанные обраЭцы термостатируют в течение 30-60 мин при 115-140 С

4табл.2).

Примеры 2 и 3 отличаются от примера 1 лишь соотношением компонентов (табл.1).

Модифицированная древесина по пред-. ,лагаемому способу контролировалась по влаго- и водопоглощению согласно ГОСТов 16483.20-72, 16483.19-72, по качеству согласно ГОСТа 16483.0-70.

Физико-механические характеристики натуральной и модифицированной 15 древесины сведены в табл.3.

Таблица 1,Способ модификации древесины, включающий пропитку ее мономером и последующее термокаталитическое отверждение, отличающийся тем, что, е целью повышения проч- © ностных свойств, уменьшения влагопоглощения и сокращения времени отверждения мономера в объеме древесины, в качестве мономера используют

65-75 вес.ч стирола, в котором пос- 55 ледовательно растворяют при температуре 70-85 C вес.ч полистирола, после чего в полученный раствор вводят

8,7-24,0 вес.ч.полидиенуретандиметилакрилатного каучука, 5,0-5,8 вес. ч. ацетона и 3,0-3,5 вес.ч.гипериэа, а отверждение осуществляют при температуре 115-140 С в течение 30-60 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 387833, кл. В 27 К 3/50, 1972.

2 ° Авторское свидетельство СССР

9 480552, кл. В 27 К 3/50, 1973.