Способ изготовления изделий с антифрикационными свойствами

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОВРЕтЕНИЯ 6З1ЗЗ7

Сфюз Советскнк

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 260477 (21) 2479673/29-15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.1178.Ьюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 10.1178 (51) М. Кл.

В 27 К 3/50

16 С 33/00

Государственный комитет

Совета Миниссров СССР ио делам изобретений и открытий (53) УЛК 674.812. 2 (088.8) (72) Авторы изобретения

П.Е.Дрындин, В.A.Êðþêîâñêèé и С.A.Èñàêîâ (71) Заявитель

I (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

С АНТИФРИКЦИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, точнее к антифрикционным материалам на осноче пропитанной прессованной древесины.

Известен способ изготовления опор скольжения из древесных материалов(1) .

Известен также способ получения антифрикционной прессованной древесины на основе натуральной древесины путем ее пропитки антифрикционным ма- 10 териалом и прессования (2).

Однако эти способы не позволяют получать материалы с высокими антифрикционными свойствами.

Цель изобретения — повышение анти- 15 фрикционных свойств.

Это достигается тем, что в качестве антифрикционного материала используют фторлоно-эпоксидный лак, пропитку о дреаесинЫ осуществляют при 110 -130 Г в течение 10 -60 мин, затем ее охлаждают на воздухе до 10-20 С, нагревают до 120-140 С,выдерживают.при этой температуре в течение 10-15 мин, а после прессования на поверхность древесины наносят антифрикционную смесь фторлоно-эпоксидного лака с порошкообразным .антифрикционным материалом с последующим уплотнением и сушкой при 0

8 .100 С в течение часа.

В качестве .порошкообраэного антифрикционного материала используют смесь порошков молибдена, олова и свинца при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Дисульфид молибдена 8

Олово 2

Свинец 2 или смесь порошков графита и бронзы при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Графит 9

Бронза 61

Полученные известным способом заготовки подвергают термической обработке в жидкой ванне с фторлоно-эпоксидным лаком, где материал выдерживают при температуре 110-130 С в течение Т = Ь (1- + 2) мин, где Т-время выдержки изделия в разогретой ванне в мин; и — высота иэделия вдоль волокна в мм.

После удаления влаги и пропитки древесины фторлено-эпоксидным лаком заготовки вынимают из ванны, охлаждают до температуры 10-20 С и снова подр вергают нагреву в сушильном жафу при температуре 120-:140 С в течение о

Т = тт (1 + 1,5) мин. Разогретые заготовки прессуют и одновременно:пере3 6313 просеивают в армированные стальные обоймы, Полученный материал в виде армированных деталей машин с объемной плотностью материала 1,0 + 1,2 г/см сохраняет в течение многих лет свои упругие свойства, обеспечивая тем самым прочное соединение стальной обой- 6 мы с материалом древесины.

Создание на поверхности древесины антифрикционного рабочего слоя достигается тем, что в качестве наполнителей применяют графит, бронзу, дисуль- )(j фид молибдена, медь, олово, свинец.

Количество наполнителей составляет

70% вес.ч. от связующего (фторленоэпоксидного лака) . Подготовленную порошкообразную антифрикционную смесь наносят на рабочую поверхность прессованной древесины.

Смесь при помощи пульверизатора увлажняют фторлоно-эпоксидным лаком, после чего материал и смесь сушат при 0 температуре 80-100 С в течение часа.

По окончании сушки поверхностный антифрикционный слой уплотняют прессованием под давлением 25 Мн/м—

40 Мн/м.(250-;400 кг/см ) до заданной толщины рабочего слоя и класса шероховатости. Полученный материал обеспечивает хорошую демпфирующую способность, самосмаэку, имеет высокую износостойкость. с

Пример 1.Берут следующий сос- 30 тав, вес.ч.:

Порошок дисульфид молибдена 8

Олово 2

Свинец 2 )8

Медь 58

Порошкообразную смесь наносят на поверхность древесины и увлажняют фторлоно-эпоксидным лаком (30 вес.ч.)

Пример 2 . Берут следующий 40 состав,вес.ч: Порошок графита 9, Бронза 61.

Порошкообразную смесь наносят на . фторлоно-эпоксидным лаком (30 вес.ч) .

Производственные испытания деталей с антифрикционным поверхностным

45 слоем на основе прессованной древесины показали, что они с успехом более

30 месяцев работают и продолжают работать в узлах трения с Y =1 м/сек

37 ф

Р - 5 кг/см в режиме полусухого трения, в присутствии абразивной и запыленной среды, за счет чего срок .службы подшипников качения роликов ленточных конвейеров увеличивается более чем в 3 раза.

Формула изобретения

l, Способ изготовления иэделий с антифрикционными свойствами на основе натуральной древесины путем ее пропитки антифрикционным материалом и прессования, о т л и ч а ю щ и й— с я тем,что,с целью повышения антифрикционных свойств,в качестве анти° фрикционйого материала используют фторлоно-эпоксидный лак, пропитку . древесины осуществляют при 110-130 С в течение 10-60 мин, затем ее охлаждают на воздухе до 10-20 С, нагревают до 120-140 С, выдерживают при этой температуре в течение 10-50 мин, а после прессования на поверхность древесины наносят антифрикционную смесь фторлоно-эпоксидного лака с порошкообразным антифрикционным материалом с последующим уплотнением и сушкой при 80-100 С в течение часа.

2. Способ по п. l,о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве порошкообразного антифрикционного материала используют смесь порошков дисуль,фида молибдена, олова и свинца при следующем соотношении компонентов,вес.ч:

Дисульфид молибдена 8 Олово 2

Свинец 2

3. Способ по п. l,о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве порошкообразного антифрикционного материала используют смесь порошков графита и бронзы при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Графит 9

Бронза 61

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

9 227788110033,, 3311. . 0033. . 6699, М. Кл. В29 З

5/00 .

2. Авторское свидетельство 9394203, 03.03.72, М.. Кл.. В. 27 К 3/08.

Ссставитель В. Ирков

Редактор Н,Тимонина Тех г

Заказ 6256/17

ЦНИИПИ Гос а ств

Тираж 598 Подписное осударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретечий и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб. д. 4)5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная 4 роектная,