Устройство для извлечения ценныхметаллов выщелачиванием

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

SI084I

Союэ Сенатских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.05.79 (21) 2770160/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет г 43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (51) М. Кл.з

С 22В 3/02

С 25С 1/00

Государственный комитет (53) УДК 622.675 (088.8) по делам изобретений и открытий

1 и пуректный институт

1 ;(72) Автор изобретения

Н. И. Решетников (71) Заявитель Среднеазиатский научно-исследовательский цветной металлургии (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦЕННЫХ

МЕТАЛЛОВ ВЪ|ЩЕЛАЧ ИВАН И ЕМ

Изобретение относится к области цветной металлургии и предназначается для использования в процессе выщелачивания с воздействием на пульпу электрического поля, при аэрации пульпы в обогащении 5 электролизными газами перед флотацией, при цианировании флотоконцентратов и, наконец, при электрохимической обработке растворов и реагентов.

Известно устройство для извлеченияцен- 10 ных металлов выщелачиванием, содержащее цилиндрический бак-реактор, перемешивающее приспособление с электроприводом, катод и нерастворимый анод (11.

Недостаток известного устройства состоит в относительно низкой степени извлечения металлов и невысокой производительности.

Целью изобретения является повышение 20 степени извлечения и интенсификации процесса.

Поставленная цветь достигается тем, что устройство дополнительно снабжено центробежным циркуляционным насосом, катод 25 выполнен вращающимся в виде лопастного колеса насоса, а анод — в виде изолированного стержня, расположенного во всасывающем или нагнетательном штуцерах насоса. 30

На чертеже изооражено предложенное устройство. строиство содержит цилиндрический бак-реактор 1, перемешивающее приспособление 2 с электроприводом 3, дитр<рузор 4, запорныи клапан о, центробежныи насос о, включающий всасывающии и нагнетательный штуцеры 7 и Ь, корпус 9, станину 10, вал 11, лопастное колесо-катод 12, изолирующую прокладку 13, изолятор 14, стержень-анод 1б, приспособление для разгрузки реактора 1б, трубопроводы 17 и 18.

У стройство работает следующим ооразом.

Концентрат или другие пром продукты, подлежащие выщелачиванию, загружаются в реактор 1 после заполнения его растворами при работающей мешалке 2, приведенной в движение с помощью электропривода 3.

Пульпа для выщелачивания далее подвергается продольному циркуляционному перекачиванию центробежным насосом посредством лопастного колеса 12, одновременно на электроды: нерастворимый анод

15 и катод — лопастное колесо 12 подается постоянный ток от выпрямительного агрегата. При прохождении через устройство пульпа подвергается электрохимической об810841

3 работке в движущемся турбулентном потоке.

Обработка пульпы в предложенном устройстве при одновременном механическом и электрохимическом воздействии позволяет Б значительно повысить степень извлечения ценных компонентов в раствор при выщелачивании, достигнуть высоких показателей производительности при аэрации пульпы.

Пример. Укрупненные опыты проводи- 10 ли в реакторе емкостью 10 л из нержавеющей стали с продольным циркуляционным перемешиванием пульпы центробежным насосом ЗХ9, лопастное колесо которого одновременно служит катодом, а нераство- 15 римый анод расположен изолированно в трубопроводе, во всасывающем или нагнетающем патрубке насоса с наложением электрического потенциала.

Для реализации производственного тех- 20 нологического процесса выщелачивания цинкового кека был составлен раствор для выщелачивания из отработанного цинкового электролита — 2 л и водопроводной воды — 5 л с начальной кислотностью 25

37,9 г/л серной кислоты. Твердое для выщелачивания цинковый кек в количестве

2 кг, химического состава, / . 20,8 цинка, 14,2 железа, 4,5 свинца, 1,6 меди. Температура перед загрузкой 75 С. После загрузки зо кека для выщелачивания с механическим перемешиванием пульпа подвергнута продольному осевому циркуляционному перекачиванию насосом ЗХ9 с электрохимической обработкой в полости насоса при по- ç5 даче электропотенциала на электроды— лопастное колесо насоса — катод и нерастворимый анод, вмонтированный изолированно во всасывающем штуцере насоса.

При выщелачивании периодически отби- 40 рали пробы пульпы для анализа. Содержание железа в кислых растворах определяли титрованием перманганатом калия. Через каждые 15 мин от начала выщелачивания в раствор перешло железа соответственно, 45 г/л: 1,58; 2,8; 4,5 и 5,6, а конечная кислотность составила 11,3 г/л.

При кислом выщелачивании цинковых кеков без электрохимической обработки и тех же условиях, содержание железа в растворах не превышает 500 — 800 мг/л. В растворах серной кислоты промышленных концентраций без электрохимической обработки цинковые кеки не растворяются.

Сравнение результатов опыта электрохимического выщелачивания с производственными указывает на интенсификацию процесса растворения железа в 7 — 11 раз.

Растворение железа из труднорастворимых соединений соответствует также одновременному переходу в раствор цинка, поскольку отношение Zn/Fe в моноферрите соответствует величине 0,584. Одновременная турбулизация пульпы центробежным насосом и электрохимическая обработка при оригинальной конструкции электродов описанной выше — обеспечивают высокие показатели по извлечению ценных металлов.

Отдельно эффективность турбулентного перемешивания подтверждается другими опытами, так включение в схему центробежного насоса для перекачки пульпы из первой вибромешалки во вторую (при непрерывной работе их) повышает извлечение золота и серебра при цианировании на

5 — 10 при примерно одинаковом расходе цианида.

Формула изобретения

Устройство для извлечения ценных металлов выщелачиванием, содержащее цилиндрический бак-реактор, перемешивающее приспособление с электроприводом, катод и нерастворимый анод, от л и ч а ющееся тем, что, с целью повышения степени извлечения и интенсификации процесса, оно снабжено центробежным циркуляционным насосом, катод выполнен в виде лопастного колеса насоса, установленного с возможностью вращения, а анод — в виде стержня, расположенного во всасывающем или нагнетательном штуцерах насоса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ке 496310, кл. С 22В 3/02; С 22D 1/02, 1975, 810841

6 12

Составитель Г. Кричевский

Редактор И. Квачадзе Техред О. Павлова Корректоры: О. Гусева и 3. Тарасова

Заказ 365/1 Изд. Ме 202 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2