Керноподрезающее устройство
Союз Сенатских
Социалистических
Республик
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Государственный кемитет ие делам изобретений и открытий (53) УДК 622.24..051.52 (088.8) (72) Авторы изобретения А. Н. Селиванов, Ф. 3. Красновский и В. И. Полетаев (71) Заявитель Отделение экспериментальных исследований Централ ого научно-исследовательского геологоразведочного инсти а цветных и благородных металлов!
L (54) КЕРНОПОДРЕЗАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
Изобретение относится к устройствам для подрезяи, отрыва,,захвата и подъема керна,и может применяться:в колонковых бурах, предназначенных для,проходки шурфов и скважин большого диаметра. 5
И звестны керноподрезные устройства, применяемые в колонковых бурах большого диаметра, включающие керноподрезы и привод, в которых керноподрезы выполнены в виде выдвяжных элементов дугообраз- 10 ной формы,:шарнирно связанных через промежуточные тяги, продольные штоки и ирестовину с поршнем силового цилиндра (1).
Недостатком этих успройств является is наличие большого количества подвижных промежуточных деталей, между подрезными элементам|и,и силовым алилвядром, что усложняет их яонструкцию, приводит K:èçлишним, потерям энерги и на трение выдвиж- 20 ных элементов я .промежуточных деталей и снижению их эксплуатационной яадежнос пи.
Известно и другое яер ноподрезное устройство, включающее керноподрезной эле- 25 мент с приводом, у которого керноподрезяюе устройство выполнено в виде поворотных относительно вертикальной оси подрезиых элементов, а привод в виде силовых линейных цилиндров для ияднвндуального привода каждого керноподреза и системы шарнирных рычагов, преобразующих линейное усилие поршней силовых цилиндров в крутящий момент поворота лодрезного элемента относительно вертикальной оси (21.
Это устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущноспи .и достигаемому результату.
Недостатком его является большое количество подвижных промежуточных деталей между подреаным элементом и сило,вым цилиндром, что усложняет его конструкцию и сттижает эксплуатационную надежностьь.
Цель изобретения — уарощеняе конструкции.
Указанная цель достигается тем, что привод керноподрезного элемента выполнен в виде :неполноповоротного сялового циляндрз с коромыслом, одно плечо которого установлено в цилиндре с возможностью поворота, а другое плечо коромысла выполнено с возможностью взаимодействия с керноподрезным элементом.
На фиг. 1 изображено керноподрезное устройство с поворо пным подрезным эле.меятом; на фиг. 2 — разрез А — А; на фиг.
3 н 4 — керноподрезное устройство с выдвижным подрезным элементом дугообраз810977
60 ной формы соответственно в нерабочем и рабочем положениях.
Керноподрез ное устройство с поворотным под резным элементом состоит из поворотного коромысла 1, оси 2, .неполноповоротного ц илиндра, .пр ивода 8, размещенного в корпусе бура 4, поворотного подрезного элемента 5. Одно,из плеч lIIQBopoTHoãо коромысла 1 представляет собой лопасть, размещенную .в замкнутой, камере неполнопово ротного цилиндра привода 8, разделяя ее на несообщающ иеся между собой каме ры холостого б и .рабочего 7 хода, а второе плечо жестко соединено с подрезным элеме нтом 5, составляя с,ним одно целое. В корпусе привода 8 расположены каналы холостого 8,и рабочего 9 хода, сообщающиеся с одной стороны с камерами соответственно холостого б и рабочего 7 хода привода, а с другой стороны — с системой перекл|очеиия нап1равления подачи энергоноаителя (на чертеже,не показа на). Керноподрезное устройство с выдвижным подрезным элементосм (см. фиг. 3 и 4) отличается помимо формы подрез|ного элемента горизонтальным расположением оси 2 и,шарн ирным соединен нем подрезного элемента
5 с поворотным коромыслом 1 с помощью тяг,и 10.
Возможно использование керноподрезного устр о и ств а,и с другими типами под рез|ных элементов (например, качающимися, цеп.нымп и т. д.).
Керноподрезное устройство с поворотным подрезанным элементом работает следующим образом.
В нерабочем положении (ем. фиг. 1 и 2) энергоноситель (сжатый во|здух или жидкость) oT системы пе реключен ия,HBIIlpBBления его подачи поступает через канал 8 в камеру холостого хода б, а камера рабочего хода 7 соединена каналом 9 с атмосферой. Под действием разности давлений в камерах холостого и,рабочего хода коромысло 1 поворачивается вокруг оси 2 и устанавливается в положение, показанное на фиг. 1 и 2 сплошными линиями. При этом подрезной элемент 5, жестко соединенный с коромыслом 1,под определенным углом к его лопасти, находится в утопленном состоянии в корпусе бу ра 4. После переключения направления подачи энергоносителя, избыточное давление создается в камере рабочего хода 7, а камера холостого хода б сообщается с атмосферой, в результате чего, коромысло 1 вместе с подрезным эле ментом 5 поворачивается вокруг оси 2 в положение, показа нное;на фиг. 2 пунктирной линией. Подрезной элемент:входит во взаимодействие с .керном и при вращении .корпуса бура 4 п|роизводят подрезку .керзона.
Зо
Работа привода керноподрезного устройства с выдвижным подрезным элементом осуц1ествляется аналогичным образом (см. фиг. 3 и 4). В нерабочем, положении (см. фланг. 3) избыточное давление создается в камере холостого хода б, а камера ipaбочего хода 7 соединена с атмосферой каналом 9. Под действием разности давлений в камерах холостого:и рабочего хода коромысло поворачивается вокруг оси 2 и уста,навливается в положении, показанном .на фиг. 3. При этом подрезной элемент 5 располагается внутри направляющих каналов корпуса 4, не .касаясь поверхности:керна 11. При изменении направления перепада давлений в камерах коромысло 1 поворачи вается .вокруг оси 2 и занимает .положение, показанное на фиг. 4. При этом протHBolIIQJIo?KHoe плечо коромысла воздействует через тягу 10 на подрезной элемент 5, выталкивая его и з направляющих каналов корпуса бура 4 и вводя во взаимодействие с керном 11. При вращении корпуса бура
4 п роизводится,подрезка,керна.
Вьгполнение силового пр ивода в виде поворотного коромысла, одно из.плеч кото,рого является лопастью, воспринимающей разность давлений э нергоносителя в;рабочей и холостой камерах, позволяет значительно упростить конструкцию керноподрезных устройств по сравнению с известHbIMIH констр KUHRMH за счет:исключения большого количества подвижных лромежуточных деталей между подрезанным элементом и приводом, уменьшить потери энергии иа трение. Все это позвол ит повысить эксплуатационную надежность iKBpноподрезных устройств и .буров.
Формула изобретения
Керноподрезающее устройство, включающее керноподрезной элемент с п риводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, привод выполнен в виде неполноповоротного силового цилиндра с коромыслом, одно плечо которо-о установлено в цилиндре с возмо?косностью поворота, à другое плечо, коромысла вы полнено с возможностью взаимодействия с керноподрезным элементом.
Источники инфор мац ии, принятые 330 внимание п ри эксперти зе:
1. Авторское свидетельство № 57б402, кл. Е 21 В 25/00, 19бЗ.
2. Авторское свидетельство СССР № 548704, кл. E 21 В 25/00, 1972 (прототип).
810977
Составитель Ю. Конради
Корректор С. Файн
Редактор С. Титова
Заказ 345/352 Изд. № 226 Тираж 634 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фнл. пред. «Патент»! !
) 2 !! (,
