Способ закладки выработанногопространства при камерной системеразработки пологих калийныхпластов

 

О П И С А Н И Е (ii)SI0992

ИЗОБРЕТЕНИЯ

СОюз бссетских

Сациалистических

Ресиублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.08.78 (21) 2658008/22-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

Е 21F 15/00

1осуАврствеииьй квмитвт

СССР ла делам изобретений н открытий (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (53) УДК 622.273.2 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (72) Авторы изобретения Б. А. Борзаковский, П. А. Дробязко, В. Г. Зайцев, Б. П. асихин, В. Я. Ковтун, М. Ф. Масагутов, А. Ф. Непримеро,, Ю. П. Ольховиков и В. В. Филатов (71) Заявители Уральский филиал Всесоюзного научно-иссеедователрского и проектного института галургии и Производственное .„, объединение «Уралкалий» (54) СПОСОБ ЗАКЛАДКИ ВЫРАБОТАННОГО

ПРОСТРАНСТВА ПРИ КАМЕРНОЙ СИСТЕМЕ РАЗРАБОТКИ

ПОЛОГИХ КАЛИЙНЫХ ПЛАСТОВ

Изобретение относится к области горной промышленности и может использоваться при подземной разработке калийных месторождений с закладкой выработанного пространства.

Известен способ закладки выработанного пространства при разработке калийных месторождений, заключающийся в приготовлении закладочного материала из галитовых отходов, его гидротранспорте, сгущении и укладке в отработанные камеры (1).

Недостатком такого способа является большое содержание глинистого шлама в отделенной воде, который необходимо выдавать на поверхность, что усложняет технологию закладки и загрязняет окружающую среду.

Кроме того, известен способ закладки выработанного пространства при камерной системе разработки пологих калийных пластов, заключающийся в возведении фильтрующих перемычек в нижней части камер, приготовлении закладочного материала из солеотходов и глинисто-солевых шламов— отходов обогащения калийных руд, гидротранспорта закладочного материала, заполнении им отработанных камер и отводе из камер по трубам отстоявшегося рассола .(2).

Недостаток такого способа состоит в том, что смешанный закладочный материал длительное время удерживает влагу, которая увлажняет междукамерные целики и снижает их первоначальную несущую способность.

Цель изобретения — сохранение первоначальной несущей способности между камерных целиков.

10 Это достигается тем, что заполнение отработанных камер первоначально производят солеотходами, которыми заполняют начальную и конечную части камеры, а затем заполняют оставшуюся среднюю часть

15 камеры глинисто-солевыми шламами, причем при подаче в одну из камер глинистосолевых шламов в смежные с ней камеры, подают солеотходы и что среднюю часть камеры заполняют глинисто-солевыми шла20 мами до уровня, соответствующего ожидаемому уровню солеотходов в камере после их усадки от проявления горного давления.

На фиг. 1 изображен продольный разрез камеры при заполнении ее глинисто-соле25 выми отходами; на фиг. 2 — продольный разрез камеры после окончания закладочных работ в ней; на фиг. 3 — вид камер сверху.

Способ осуществляют следующим обра30 зом.

810992

В нижней (начальной части) камеры сооружают пробку, состоящую из фильтрующей перемычки 1, засыпанной с обеих сторон под кровлю солеотходами 2, затем в верхнюю конечную часть камеры заклады- 5 вают солеотходы 3, не до самой кровли, а с оставлением зазора. В зазор вводят трубопровод 4 для подачи глинисто-солевых шламов, отходов обогащения калийных руд в камеру и трубопровод 5 для откачки от- 10 стоявшегося рассола 6. Заполнение камеры глинисто-солевыми шламами производят чередованием заливки шламов и слива отстоявшегося рассола. Количество размещаемого в камере шлама контролируют, так 15 чтобы его объем был меньше заполняемого пространства на величину коэффициента усадки солеотходов от проявления горного давления.

После заполнения камеры шламами про- 20 изводят до закладку верхней конечной части камеры под кровлю, чтобы образовалась пробка 7. Соседнюю камеру 8 закладывают солеотходами. Закладочный материал в камере 8 оказывает упрочняющее воздействие 25 на целик и компенсирует ослабляющее воздействие шламов на этот же целик с противоположной стороны. Длина пробок

2 и 7 определяется в каждом конкретном случае в зависимости от степени ослабляю- 10 щего воздействия шламов, прочности междукамерного целика, поперечного сечения камеры и ее угла наклона.

Пробки 2 и 7 работают следующим образом. 35

В пологопадающих камерах в первоначальный период глинисто-солевые шламы удерживаются фильтрующей перемычкой 1, так как между кровлей и солеотходами 2 возможны зазоры, затем при проявлении 40 горного давления происходит оседание кровли, солеотходы уплотняются и образуют прочную пробку, исключающую выдавливание шламов из заложенной камеры.

Пробки из солеотходов до их сжатия яв- 45 ляются и проницаемыми для рассола, поэтому рассол, который продолжает отстаиваться из шламов, дренирует через пробки, в результате чего в камере остается малоподвижная масса шлама.

Данный способ позволяет значительно повысить несущую способность междукамерного целика.

Использование данного способа закладки также позволит уменьшить занимаемые площади под шламохранилище и сократить капитальные затраты на их сооружение.

Формула изобретения

1. Способ закладки выработанного пространства при камерной системе разработки пологих калийных пластов, заключающийся в возведении фильтрующих перемычек в нижней части камер, приготовлении закладочного материала из солеотходов и глинисто-солевых шламов-отходов ооогащения калийных руд, транспортирования закладочного материала, заполнении им отраоотанных камер и отводе из камер по трубам отстоявшегося рассола, отличающийся тем, что, с целью сохранения первоначальной несущей способности между камерных целиков, заполнение отработанных камер первоначально производят солеотходами, которыми заполняют начальную и конечную части камеры, а затем заполняют оставшуюся среднюю часть камеры глинисто-солевыми шламами, причем при подаче в одну из камер глинисто-солевых шламов в смежные с ней камеры подают солеотходы.

2. Способ по и. 1, отл и ч а ю щи и ся тем, что среднюю часть камеры заполняют глинисто-солевыми шламами до уровня, соответствующего ожидаемому уровню солеотходов в камере после их усадки от проявления горного давления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР № 40272, кл. 5d 15/01, опублик. 25.07.65.

2. Лндреичев Л, Н. Разработка калийных месторождений. — М. «Недра», 1966, с. 192 — 199 (пр ототи п) .

810992

1 7 фиг.1

1 г

ЩЯ ф; Яб бб :

/. ;;;-.::

/ -; - ",,: -,. -,;;,;,, Глиииг пыл илим .. . Г, 4:" .. /7 " - " "; М . й"Я фиг.g б ,Ф

Составитель Э. Руднева

Техред И. Пенчко

Редактор Л. Лашкова

Корректор О. Силуянова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1024/4 Изд. № 244 Тираж 469 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ закладки выработанногопространства при камерной системеразработки пологих калийныхпластов Способ закладки выработанногопространства при камерной системеразработки пологих калийныхпластов Способ закладки выработанногопространства при камерной системеразработки пологих калийныхпластов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к смеси для закладки выработанного пространства

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам для охраны выемочных штреков при отработке лав

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых, где для безопасных условий ведения горных работ применяют искусственную потолочину

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для снижения объемов горных выработок, занятых жидкими отходами

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке пластовых месторождений

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано для управления кровлей при отработке крутых пластов

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для возведения искусственных льдопородных целиков в горных выработках

Изобретение относится к строительным материалам а именно к изготовлению цементно-песчаных растворов, предназначенных для заполнения выработанного пространства в замороженных грунтах, к которым предъявляются требования по высокой подвижности смеси (ОК = 10 - 12 см) для подачи насосами, по интенсивному набору ранней прочности при температуре -10°С (не менее 10 кгс/см2 через 16 ч и по водонепроницаемости
Наверх