Гибочный станок для изготовлениявтулок

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

812382 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) За Явлено 02 . 01. 79 (21) 2 70 82 77/25-2 7 с присоединением заявки 89 (23) Приоритет

Опубликовано 150 381 Бюллетень Йо10 (51)М. Кл.

В 21 0 7/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,981.1 (088. 8) Датаопубликованияописания 15.03 81 (72) Авторы изобретения

Я.Я.Калитис, Е.А.Закурдаев, В.И.Юхно и Б.M.Ïàïêà (71) Заявитель

Даугавпилский завод приводных цепей (54) ГИБОЧНЫИ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления втулок из ленты.

Известен гибочный станок для изготовления втулок, содержащий узел подачи материала, оправку и расположенные вокруг оправки с возможностью радиального перемещения по соответствующим направляющим инструменты, связанные через передаточный механизм с приводами, каждый иэ которых выполнен в виде кулачка и закрепленного на рычаге ролика, причем передаточный механизм выполнен в виде полэуна (1 ). (5

Недостатком этого гибочного станка является практическая невозможность дальнейшего увеличения его производительности иэ-за больших инерционных масс движущихся частей, 29 в первую очередь полэуна. Кроме того, расположение осей вращения рачага, ролика и кулачка таковы, что вызывают большие динамические нагрузки и значительное относительное сколь 25 жение сопрягающихся деталей, что ведет к их сравнительно быстрому износу.

Цель изобретения — повышение производительности эа счет снижения З9 массы движущихся частей и улучшение динамических и кинематических характеристик станка.

Указанная цель достигается тем, что каждый передаточный механизм выполнен в виде стяжки, концы которой закреплены на осях, установленных в выполненных в инструменте и рычаге отверстиях, и регулируемого по длине упора, установленного на рычаге, а рычаг, ролик и кулачок при повороте кулачка в среднее положение подъема его образующей размещены с возможностью образования их центрами вращения вершин прямоугольного треугольника, причем центр вращения ролика находится в вершине прямого угла, а продольная ось симметрии инструмента и ось ролика лежат в поперечной плоскости симметрии ролика и кулачка, при этом направляющие размещены относительно осей рычагов по касательной к окружности с центром, лежащим на оси качания рычагов и с радиусом, равным расстоянйю между этой осью и точкой касания упора и инструмента в его среднем положении.

Кроме того, оси крепления стяжки на инструменте и.рычаге расположены

812382 по касательной к упомянутой окружности.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — узел рычага; на фиг. 4 — вид Г на фиг. 3; íà фиг.5 разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.б — разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 7 — величина относительного скольжения h кулачка и ролика при 0 0 0 =90 и величина относительного скольжения

h при к 0„0 0, 90 ; на фиг. 8— относительйое скольжение h упора и инструмента при перемещении инструмента по прямой п-п, являющейся касательной к окружности радиуса О К; на фиг. 9 — относительное скольжение

h, когда направлением перемещения инструмента является произвольная

У I прямая n -n

Гибочный станок состоит иэ станины

1, на которой смонтирован привод 2, 20 сообщающий вращательное движение промежуточному валу 3, связанному цепной передачей 4 с валом 5, на втором конце которого закреплено зубчатое колесо 6, приводящее во вра- 25 щение центральную шестерню 7. Центральная шестерня 7 посажена на полый вал 8, концентрично которому на плите 9 установлена планшайба 10, в направляющих пазах которой радиаль- Зо но расположены инструменты 11. Каждый инструмент кинематически связан с собственным приводом 12. Последний представляет собой вал 13, установленный с возможностью вращения на подшипниках качения 14 относительно основания 15. На одном конце вала

13 закреплено зубчатое колесо 16, которое входит в зацепление с центральной шестерней 7, а второй конец вала 13 снабжен кулачком 17, воздей- 40 ствующим на ролик 18, смонтированный с возможностью вращения вокруг оси

19, закрепленной на рычаге 20. Один конец рычага 20 установлен с возможностью качания на оси 21, крепящей-45 ся к осйованию 15, а второй конец рычага 20 снабжен регулируемым упором

22, воздействующим на инструмент ll

Обратная связь рычага 20 и инструмента 11 осуществляется стяжкой 23,,,О концы которой шарнирно укреплены на инструменте 11 и на рычаге 20. Силовое замыкание ролика 18 и кулачка

17 осуществляется пружиной 24 и осью

25, крепящейся к рычагу 20. Станок снабжен также рихтовочным узлом 26 и подающим механизмом 27, который состоит из каретки 2Ц с захватом, с помощью планки 29 шарнирно крепящейся к качающемуся рычагу 30. Последний с помощью кривошипно-полэун- ф} ного механизма 31 и зубчатого колеса 32 и 33 связан с центральной шестерней 7. Подающий механизм 27 снабжен также. рычагом 34 надрубки с жестко закрепленным на нем ножом 35. В верхней части стенки смонтирован механизм 36 центральной оправки, состоящий из собственно оправки 37, выполненной с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости инструмента, кинемаI тически связанного при помощи рычага 38 с кулачком 39, сидящем на одном валу с зубчатым колесом 40, взаимодействующим с центральной шестерней 7.

Ось вращения рычага 20, ролика 18 и кулачка 17 в момент поворота кулачка в среднее положение подъема его образующей расположены в вершинах прямоугольного треугольника, причем ось ролика 18 находится в вершине прямого угла, а продольная ось симметрии инструмента 11 и ось упора 22 лежат в поперечной плоскости симметрии ролика 18 и кулачка 17, оси рычагов 20 размещены относительно направляющих пазов планшайбы 10 так, чтобы пазы проходили по касательной к окружности с центром, лежащим на оси качания рычага 20, и с радиусом, равным рсстоянию между этой осью и точкой касания упора 22 и инструмента 11 в его среднем положении. Оси крепления стяжки 23 на инструменте 11 и рычаге 20 расположены на касательной к упомянутой окружности.

Станок работает следующим образом.

Вращение от привода 2 через промежуточный вал 3 сообщается центральной шестерне 7. Последняя в свою очередь сообщает вращение зубчатым колесам 16, 33 и 40. Зубчатое колесо 33 приводит во вращение зубчатое колесо 32 и жестко связанный с ней кривошип кривошипно-ползунного механизма 31, который через рычаг 30, планку 29 перемещает в направлении подачи материала каретку 28 с зажатым в ней ленточным материалом 41 на позицию гибки, а рычаг 34 ножом 35 производит надрубку полосы. Зубчатое Колесо 16, вращаясь вместе с валом 13, вращает и кулачок 17, который воздействует через ролик 18 на рычаг 20.

Рцчаг 20 поворачивает вокруг оси 21 и упором 22 воздействует непосредственно на инструмент 11. Происходит отрубка и гибка втулки вокруг оправки 37, которая в дальнейшем и проталкивает готовую втулку дальше, убирая ее с рабочей позиции. Затем цикл повторяется.

Расположение осей вращения рычага, ролика. и кулачка в вершинах пря- моугольного треугольника позволяет значительно снизить относительное скольжение поверхностей кулачка и ролика (фиг. 7).Расположение осей симметрии инструмента и упора в продольной плоскости симметрии ролика и кулачка приводит к тому, что силы, действующие со стороны кулачка

812382 на ролик и упора на инструмент, лежат в одной плоскости, а значит отсутствуют моменты, стремящиеся развернуть относительно друг друга указанные элементы, что значительно улучшает динамические характеристирси станка. Возможность инструмента перемещаться по касательной к окружности с центром, лежащим на оси качания рычага, и радиусом, равным расстоянию между осью качания рычага и точкой касания упора и инструмента в его среднем положении, значительно уменьшает относительное скольжение инструмента и упора (фиг. 8) .

Формула изобретения

1. Гибочный станок для изготовления втулок, содержащий узел подачи материала, оправку и расположенные вокруг оправки с возможностью радиального перемещения по соответствующим направляющим инструменты, связанные через передаточный механизм с приводами, каждый из которых выполнен в виде кулачка и закрепленного на рычаге ролика, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий работы, каждый передаточный механизм выполнен в виде стяжки, концы которой закреплены на осях, установленных в выполненных в соответствующем ему инструменте и рычаге отверстиях, и регулируемого по длине упора, установленного на рычаге, а рычаг, ролик и кулачок при повороте кулачка в сред нее положение подъема его образующей размещены с возможностью образования их центрами вращения вершин прямоугольного треугольника, причем центр вращения ролика находится в вершине прямого угла, продольная ось симметрии каждого инструмента и ось упора лежат,в поперечной плоскости симметрии ролика и кулачка, при этом направляющие размещены относительно

1$ осей рычагов по касательной к окружности с центром, лежащим на оси качания рычагов и с радиусом, равным расстоянию между этой осью и точкой касания упора и инструмента в его щ среднем положении.

2. Станок по п.1,о т л и ч а ю— шийся тем, что оси крепления стяжки на инструменте и рычаге расположены по касательной к упомянутой окружности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Draht — und Bandbiegeabitomaten, "Draht Fachzeitschrift", 1974, З0 10, с. 568, фиг, 5.

812382

2l, 7

Фиг 3

Фиг. 8

Составитель Л.Ткаченко

Редактор М.Хома Техред М.Лоя Корректор Г.Назарова

Заказ 626/10 - Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР пз делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35,Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент,г.ужгород,ул.Проектная, 4