Система управления гидравличес-ким инерционным вибропрессом

 

О П И С А Н И Е, 812406

ИЗОБРЕТЕН Йя

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски><

Соцнапмстичесиих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено?5.04.79 (21) 2757887/25-27 (51) М. Кл.

В 217 9/06 с присоединением заявки Ж

Гвб арстеанньй кемитет

СССР (28) Нриоритет—

Опубликовано 15.03 81. Бюллетень Ж 10 ав делам нзебретенкй и открытий () УДК 621.979. .3 1 (088.8) Дата опубликования описания 15,03,81 (72) Авторы изобретения

Р. Д. Искович-Лотоцкий, Б. H Пентюк и В. (71) Заявитель

Винницкий по>.итехнический институт (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ИНЕРЦИОННЫМ

В И Б Р0 ПРЕССОМ

Изобретение относится к гидравлическим прессам и предназначено для вибропрессонания деталей из огнеупорных и керамических масс.

Наиболее близкой к изобретению по техни.ческой сущности является система управления гидравлическим вибропрессом, содержащая рабочий и возвратные цилиндры, плунжеры кото рых жестко соединены со столом, связанным с напорной магистралью всрхний приводной цилиндр, размещенный между упруго связанными траверсами, распределительное устройство, установленное на напорной магистрали, и спивную магистраль (1).

Гидравлическая система вибропресса предусматривает использование отдельных приводов для рабочего цилиндра и верхнего привода, наличие специального распределительного устройства и гидроаккумулятора в каждом приводе. Такая гидросхема дон<>льн<> сложная в обслуживании и требует больших затрат при изготовлении.

Цель изобретения — упрощение гидравлической схемы инерционного вибропресса и расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что верхний приводной цилиндр соединен с рабочим цилиндром через распределительное устройство в виде двух соединенных между собой каналом запорных органов, каждый из которых выполнен в виде расположенного в корпусе плунжера с коническим седлом, п> ичем <0 один из запорных органов соединен со сливной магистралью и снабжен пропущенным через выполненное в столе отверстие штоком, закрепленным одним концом на плунжере с коническим седлом и несущим на другом

l$ конце регулировочную гайку, На чертеже показана притгципиальная гидравлическая система инерционного вибропресса.

Гидравлическая система содержит на><орлу>о магистраль 1, соединенную с торцовой поло20 стью запорного органа 3, выполненного н > нице плунжера с коническим седлом, к<>ьорый >к>ц деистнием усилия регу.шрусм.>>1 п<>iжш<ы 1 ><ахи. <и>ся в 33>.тоянин.

Кольцевая проточка 5 каналом 6 сообщена с кольцевой проточкой 7 запорного органа 8 и каналом 9 с рабочим цилиндром 10. Запорный орган 8 также выполнен в виде плунжера с коническим седлом, который под действием усилия пружины 11 находится в постоянном закрытом положении. Открытие запорного органа 8 и соединение проточки

7 с полостью 2 и сливной магистралью 13 осуществляется при помогци штока 14, закрепленного одним торцом к запорному органу 8 и несущего на другом конце регулировочную гайку 15. Шток пропущен в отверстии

16 рабочего стола 17 параллельно направлению движения. В станине 18 выполнены расточки возвратных цилиндров 19, которые магистралью

I .20 соединены с гидроаккумулятором (на чертеже не показан). Поршни возвратных цилиндров 19 жестко связаны с рабочим столом

17, на котором устанавливается обрабатываемое изделие 21. Подвижная траверса 22 в рабочем положении при помощи цилитщров 23 установочных перемещений подводится к обрабатываемому обьекту. К подвижной траверсе

22 с помощью пружин 24 подпружинена траверса 25, выполняющая роль инерционного груза. В гидравлическом цилиндре верхнего

I привода 26, выполненного заодно с траверсой 25, размещен плунжер 27, который установлен на траверсе 22. С помощью телескопической трубы 28 и магистрали 29 полость

26 соединяется напорной магистралью 1. В йсходном положении траверса 25 пружинами

24 прижата к траверсе 22 и расположена в крайнем верхнем положении. 3апорные органы 3 и 8 соответственно пружинами 4 и 11 прижаты к седлам. Рабочий стол 17 находится в исходном нижнем положении.

Устройство работает следующим образом, С помощью цилиндров 23 установочных перемещений подвижная траверса 22 подводится к обрабатываемому объекту 21 и свободно устанавливается на нем. Процесс внбропрессования начинается с момента подачи давления жидкости соответственно в напорную магистраль 1, гидравлический цилиндр

- 6 верхнего привода и торцовую полость 2..

При достижении давления Р„когда

Рт Рг Р где Р, — давление, при котором начинает перемещаться траверса 25 относительно траверсы 22;

Ft — площадь поперечного сечения плунжера 27;

Р„„— начальное усилие затяжки пружины

24.

Траверса 25 перемещается относительно траверсы 22 и накапливает потенциальную энергию в пружинах 24. При настроечном давле12406

4 нии Рэ в напорной магистрали 1, определяемом настройкой регулируемой пружины 4, .запорный орган 3 открывается и жидкость из гидравлического цилиндра 26 и напорной магистрали 1 перетекает в полость рабочего цилиндра 10.

Настроечное давление npz

1 = — г

Г где Рдт, — усилие настройки пружины 4;

F, — торцовая площадь запорного плунжера 3, на которую первоначально действует давление.

Под воздействием импульсного давления

15 жидкости в рабочем цилиндре 10 рабочий стол 17 с изделием 21 и траверсой 22 перемещается вверх, совершая при этом рабочее нагружение на обрабатываемый объект снизу.

Так как площадь плунжера стола 17 (Еэ) значительно больше площади плунжера 27 го (F,) и давление Р1, при котором начинает перемещение рабочий стол 17, меньше давления Р>, поэтому во время движения рабочего стола 17 вверх траверса 25 под действием усилия пружины 24 двигается навстречу

25 траверсе 2 и соударяется с ней. В этом случае возникает рабочее нагружение обрабатываемого изделия сверху. При прохождении рас- стояния h рабочий стол 17 перемещает шток

14 с регулировочной гайкой 15 и открывает запорный плунжер 8, сообщая рабочий цилиндр, полость 7 и напорную магистраль 1 со сливной магистралью 13. Давление в системе понижается и рабочий стол под действием давления в цилиндрах возврата 19 и веса подвиж35 ных частей (инерционного пригруза, траверсы

22 и 25, обрабатываемого изделия 21 и рабочего стола 17) начинает перемещаться вниз.

При торможении рабочего стола 17 о станину

18 траверса 25 с инерционным грузом и под4о вижная траверса 22 воздействуют на обрабатываемое изделие 21 и совершают рабочее нагружсние сверху, В момент достижения рабочим столом 17 станины 18 расход жидкости на слив уменьшается до величины расхода

4 в напорной магистрали 1 и давление в системе резко понтокается. При давлении в системе Р4 закрывается эапорный плунжер 3 и жидкость из запорной магистрали .1 поступает в гидравлический цилиндр 26 верхнего привода.

Давление закрытия р Ю г

4 где F4 -- площадь поперечного сечения плунжера.

Закрытие запорного плунжера 8 осуществляется при давлении Р Р4 определяемого как Pn +

P==

Fg

812406

ВНИИПИ Заказ 628/11 Тираж 740 Подписное

Филиал ПШ1 Патент", г. Уж а1юд, ул. Проектная, 4 где Р, — усилие пружины 11;

ПР4

Fg — площадь поперечного сечения плунжера 8.

При повышении давления в напорной магистрали 1 до давления настройки Р1 открывается запорный орган 3 и цикл вибропрессоваиия повторяется.

Надежность срабатывания эапорных органов

3 и 8 обеспечивается разностью площадей, на которые воздействует давление жидкости до открытия и после, так, например, у запорного органа 3 Е4 - 3F,.

Оба запорных органа, выполняющие роль распределительного устройства, представляют собой однотипные плунжерные элементы с коническим седлом.

Формула изобретения

Система управления гидравлическим инер-. ционным вибропрессом, содержащая рабочий и возвратные цилиндры, плунжеры которых жестко соединены с рабочим столом, связанный с напорной магистралью верхний приводной цилиндр, размещенный между упрутосвязанными траверсами, распределительное устройство, установленное на напорной магистра и, и сливную магистраль, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения системы, верхний приводной цилиндр соединен с рабочим цилиндром через распределиio тельное устройство в виде двух соединенных . между собой KBHRJIoM, запорных органов, каждый из которых выполнен в виде расположенного в корпусе плунжера с коническим седлом, причем один из запорных органов соединен со сливной магистралью и снабжен пропущенным через выполненное в столе отверстие штоком, закрепленным одним концом на плунжере с коническим седлом и несущим на другом конце регулировочную гайку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Н 577076, кл. В 213 9/06, 1974.