Противопригарное покрытие длялитейных форм и стержней

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск ни

Соцналмстнческин

Республик и812416 (6I) Дополнительное к авт..свид-ву (22) Заявлено 10.04.79 (21) 2749636/22-02 с присоединением заявки РЙ (51)М. Кл.

В 22 С 3/00

Ваударвтвенный квинтет

СССР ао делам изобретений и открытий (23) П риоритет

Опубликовано 15.03 81. тиоллетень J%

Дата опубликования описания 20.03.81 (5Ç) УДК 621 7441 .079 (088.8) А. А. Ипатов, Г, А. Ивченко, В. А. Малолетков и И. В. Матвеенко .

1 (72 ) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий в производстве литейных форм и стержней, изготавливаемых: преимущественно по нагреваемой .оснастке.

В литейном производстве широко примеются покрытия, предотвращающие образование пригара на отливках.

Известен состав краски, содержащи% огнеупорный наполнитель и водорастворимое связующее (ССБ) (1).

Однако в качестве связующего используется дефицитный и непрочный материал.

Известно также покрытие, содержащее огне . упорный наполнитель, крахмалит, окись железа, бентонит и воду (2).

Однако данное покрьпие имеет малую величину сцепления краски с формовочной и стержневой смесью и не может быль примеНено для окрашивания методом переноса покрытия с предварительно окрашенной горячей металлической оснастки на стержень.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результа2 ту противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, включающее огнеупорный наполнитель (циркон или графит), молотый шамот, окись железа, жидкое стекло и воду (з).

Указанное покрытие не обладает способностью переходить с поверхности ящика на стержень, имеет малую велипгпу сцепления краски с формовочной и стержневой смесью, плохую кроющую, способность, при нанесении покрытия образуются подтеки, слой получается неровный, что приводит к снижению размерной точности отливок.

Цель изобретения — увеличение. сцепления покрытия с формовочной или стержневой смесью и улучшение кроющей способности покрытия.

Эта цель достигается тем, что противопригарное покрытие, включающее огнеупорный наполнитель, окись железа, жидкое стекло и ввду, дополнительно содержит казеин и аммиак при следующем соотношении ингреди ентов (вес%):

Ингреди

Огнеупорный наполнитель (например, дистен-силли манит) 30,00

27,00

25,00

5,00

4,00

3,00

Окись железа

Жидкое стекло

Казеин

Амми ак

25,00

23,00

20,00

0,50

0,30

0,20

0,05

0,03

0,02

33,45

45,67

51,78 о

Таблица 2

Плотность, г/смз

1,37

1,42

1,32

12

Вязкость, с

Сцепление со стержнем, кг/ем

12,5

22

Кроющая способность

96,8 — 97,9

1395-1400

Седиментационная термостойкость, С

Огнеупорный наполнитель 25,00 — 30,00

Окись железа 3,00-5,00

Жидкое стекло 20,00 — 25,00

Казенн 0,2 — 0,5

Аммиак 0,02- 0 05

Вода Остальное

В качестве огнеупорного наполнителя для стального литья покрытие содержит дистенсиллиманит, для чугунного литья-тальк.

Жидкое стекло выполняет в покрытии роль пленкообразующего, связующего и стабилизатора. В составе покрытия используется жидкое стекло плотностью 1,4 — 1,6г/см, модуль

2,6-2,9.

Казеин (ГОСТ 3056 — 45) рот и связующего, придает покрытию высокие клеющие свойства.

Аммиак используется в составе покрытия в виде 25%-наго водного раствора

812416 4 (ГОСТ 3760 — 64). Аммиак улучшает растворимость казеина в иоде (температура воды

40 — 50 С) и повышает адгезионные свойства покрытия, Составы и свойства предложенного покрытия приведены в табл. 1 и 2.

Покрытие приготавливается следующим образом.

1О

Приготовленное расчетное количество казеина и аммиака помещают в мешалку, закрывают ее крышкой и перемешиващг в течение

5 мин, затем к полученной смеси постепенно добавляют жидкое стекло (ГОСТ 8264 — 56), окись железа (ТУ6 — 09 — 1418 — 71) и огнеупорный наполнитель и перемешивают в течение

30 — 40 мин до получения однородной массы.

Таблица 1

Слой равный без подтеков

96,8 — 97 Я, 96,8 — 97 о

1395 — 1400 1395-1400

812416,Продолжение табл. 2

E Показатели для составов (г з

Свойства

Время отверждения покрытия, с при нанесении на форму илн стержень при нанесении на модельную оснастку

300

300

300

2 — 3

2 — 3

2 — 3

Класс чистоты поверхности отливок

6-7

6 — 7

6 — 7

Класс точности поверхности

1-2

1 — 2

1 — 2

2$ Формула изобретения

Противонригарное покрытие для литейных форм и стержней, изготавливаемых преимущественно по нагреваемой оснастке, включающее огнеупорный наполнитель, окись железа, 34 жидкое стекло и воду, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью увеличения сцепления покрытия с формовочной или стержневой смесью и улучшения кроющей способности покрытия, оно дополнительно содержит казеИ ин и аммиак при следующем соотношении ингредиентов, вес %:

Огнеупорный наполнитель 25 — 30

Окись железа 3 — 5

Жидкое стекло 20-25

40 Казеин 0,2.—.0,5

Аммиак 0,02 — 0,05

Вода Остальное

Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 293416, кл. В 22 С 3/00, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР У 367955, кл. В 22 С 3/00, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР по заяв- . и ке Р 2698897/22-02, кл. В 22 С 3/00, 1978. тель И. Волков

А.Б абинец

Корректор М. Вигула

Тираж 869

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нао., д. 4/5

Подписное

Заказ 629/11

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. проектная, 4

При содержании наполнителя более 30%, окиси железа более 5%, а жидкого стекла более

25% вязкость покрытия резко возрастает и становится затруднительным нанесение его на оснастку путем пульверизации. IIph содержании казеина более 0,5% и аммиака более

0,05% происходит разупрочнение слоя противопригарного покрытия.

Содержание наполнителя менее 5% снижает противопригарные свойства покрытия, а содержание жидкого стекла менее 20%, каэеина менее 0,2 и.аммиака менее 002% уменьшает усилие сцепления покрытия с формовочной и стержневой смесью.

Рекомендуется применять предложенное противопригарное покрытие для нанесения на горячую металлическую модельную оснастку с помощью краскораспылителя с предварительно нанесенным разделительным составом СКà — P. Толщина получаемого слоя должна быть 0,2 — 0,4 мм.

Осйастку заполняют стержневой смесью с фенолоформальдегидными смолами. ПК-104, СФ вЂ” 260, ОФ вЂ” 15 и др. и по истечении времени отверждения извлекают уже окрашенный за счет сил сцепления покрытия со смесью стержень.

Применяя окрашенные стержни. при формов. ке, можно ликвидировать пригар íà отливках

У

Состав и

Редактор С. Лыжова Техред

1 повысить класс нх шероховатости и квалит точности.