Устройство для суперфиниширования

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИЗЯЬСВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

rnr832538 (61) Дополнительное к авт. свид-ву @ 217994 (22) Заявлено 25 06 ° 79 (21) 2796021/25-08 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет—

Опубликовано 15.03.81.Бюллетень N9 10

Дата опубликования описания 17. 03. 81 (53)M. Кл

В 24 В 35/00

Государственный комитет

СССР но, делам изобретений и открытий (53) УДК 621. .9(088.8)

В.Н. Мазальский и В.A. Ушаков; ", Д,;.;::;: :,-, ca

3 . ЛБА, (, Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ,СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в суперфинишных станках.

По основному авт. св. 9 217994 . известно устройство для суперфинкширования, состоящее из корпуса с установленным в нем на подшипниках приводным валом с насаженным на нем через сменную эксцентричную втулку шатуном, взаимодействующим с инструментальной кареткой и сооб— щающим ей возвратно-поступательное движение в направляющих корпусах, причем на приводном валу установлен через вторую сменную эксцентричную втулку шатун, взаимодействующий со второй инструментальной головкой и сообщающий ей возвратно-поступательное движение в направляющих корпуса, одинаковое по величине и противоположное по направлению первой инструментальной каретки (1) .

Недостатком известного устрой.ства является то, что для изменения величины хода возвратно-поступательного движения кареток, при наладке станка на другой режим обработки, необходима установка новых эксцентричных втулок, имеющих другой эксцентриситет.

Цель изобретения — уменьшение тру-. доемкости переналадки устройства.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено гильзой установленной на валу с возможностью установочного поворота относительно его оси и находящейся в контакте с эксцентричными втулками.

®О На фиг. 1 схематически изображе-. но предлагаемое устройство, продоль- ный разрез на фиг. 2 — разрез А-A. на фиг. 1.

Предлагаемое устройство включает приводной шкив 1, поворотную гильзу

2, посредством пальцев 3 и 4 связанную с эксцентричными втулками 5 и 6, расположеннцми на валу 7. Поворотная гильза 2 на одном торце имеет зуб?О

Вал 7 имеет две эксцентричные шейки 8 и 9. Гильза 2 предназначена для поворота втулок 5 и 6 относительно эксцентричных шеек 8 к 9 вала 7, 25 т.е. для изменения величины эксцентриситета. Устройство содержит также фиксирующий элемент, например муфту

10, шатуны 11, 12, связанные с карет :ками 13, 14. Гильза 2 соединена с

30,валом 7 посредством муфты 10 и шпон !

812538 ки 15. Каретки установлены в корпусе

16 на направляющих 17 качения.

На каретках могут быть расположены известные инструментальные голов-.. ки с абразивными брусками (Йе показаны). Устройство включает также гайки 18, пружину 19, лимб 20.

Устройство работает следующим образом.

Вращение шкива 1 передается на поворотную гильзу 2 и эксцентричные втулки 5 и 6. Одновременно через муфту 10 вращается вал 7, который через шатуны 11 и 12 сообщает возвратно-поступательные движения кареткам 13 и 14. Каретки при этом перемещаются по направляющим 17 в противоположных направлениях.

Установка величины. хода кареток производится путем изменения величины эксценриситета между эксцентричными втулками 5 и 6 и эксцентричными шейками 8 и 9 вала 7, для чего необходимо отпустить гайки 18, при этом муфта 10 под действием пружины 19 отходит влево, рассоединяя вал 7 с гильзой 2.

Удерживая вал 7 от проворота, поворотом шкива 1 производят разворот эксцентричных втулок 5 и 6 относительно эксцентричных шеек 8 и 9 вала 7.

Величина хода кареток устанавливается по лимбу 20.

После установки требуемой величины хода кареток затягиваются гайки 18.

Технический эффект от внедрения предлагаемого устройства состоит в возможности вести процесс обработки на оптимальных режимах, что повы.— шает качество обработки и сокращает время простоя оборудования, так как не требуется разработка устройства для регулирования хода кареток.

Формула изобретения

Устройство.для суперфиниширования по авт. св. в 217994, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью уменьЩ шения трудоемкости переналадки, оно снабжено гильзой, установленйой на валу с воэможностью установочного поворота относительно его оси и контакта с эксцентричными втулками.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 217994, кл. В 24 В 35/00, 1969.

812538

Составитель Н. Ермакова

Ре акто С. Тимохина Тех ед Н.Бабурка Ко кто

Заказ 637 1 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Ра ская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород. ул. Проектная.

Устройство для суперфиниширования Устройство для суперфиниширования Устройство для суперфиниширования 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение в суперфинишной обработке наружных колец подшипников

Изобретение относится к технике финишной обработки и может быть использовано для суперфиниширования поверхности качения бочкообразных роликов конических и цилиндрических подшипников

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам окончательной обработки поверхностей вращения, например роликовых дорожек качения колец подшипников

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при бесцентровом шлифовании поверхностей вращения

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для финишной обработки поверхностей с использованием энергии ультразвуковых колебаний

Изобретение относится к суперфинишированию точных деталей вращения из конструкционных сталей

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в суперфинишных станках, а также как отдельное устройство, устанавливаемое на токарных, карусельных и других станках

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для окончательной обработки дорожек качения колец шарикоподшипников

Изобретение относится к обработке металлов и сплавов суперфинишированием и может быть использовано для высокопроизводительной отделочной обработки наружных поверхностей деталей типа тел вращения
Наверх