А.И.Герцев, И.М.Макеев, Г. А.Максименко, A.Н.Дружинин, В.В.Закржевский, И.В.Франценюк, А.Д.Белянский, З.П.Каретный, В.Х.Карюков,M.Tt.Ëàïòåâ, О.В.Заключнов и В.Я.Тонконогов (71) Заявитель

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТА

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано для охлаждения листов и полос при получении их.на прокатных станах.

Известно устройство для охлаждения проката, содержащее цилиндрический корпус с отверстиями, трубу для подачи воды с отверстиями, которая установлена внутри корпуса, причем ряд отверстий в корпусе и ряд отверстий в трубе направлены в равные стороны (11.

Недостаток этого устройствавЂ” отсутствие регулирования ширины зо- 1з ны охлаждения.

Известно также устройство для охлаждения проката, содержащее жестко установленный цилиндрический корпус с патрубками для подвода и 20 соплами для истечения охладителя и запорный орган, расположенный внутри корпуса. Запорный орган выполнен в виде поршня с возможностью перемещения вдоль оси корпуса, при этом он поочередно перекрывает сопла для истечения охладителем (23.

Недостатком известного устройства является невозможность регулирования зоны охлаждения с двух сторон однов- 30 ременно, что необходимо проводить при охлаждении после прокатки, так, например, лента идет разной ширины, а середина ее совпадает с осью прокатки и с осью устройства для охлажденияя.

Цель изобретения вЂ” расширение области применения устройства для охлаждения.

Поставленная -цель достигается тем, что запорный орган выполнен в виде стаканов, жестко связанных между собой посредством соединительного элемента и установленных по концам корпуса с возможностью поворота относительно оси устройства, а на боковых стенках стаканов со стороны торцов, обращенных друг к другу, выполнены вырезы, одна сторона которых параллельна оси устройства, а другая криволинейна.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид;на фиг.2 вЂ” вид A на фиг.1; на фиг. 3 вЂ” разрез Б-Б на фиг. 1., Устройство для охлаждения проката, преимущественно полосового, состоит из корпуса 1, внутри которого находится запорный орган, выполненный из стаканов 2, жестко связанных между собой соединительным элемен812833

Формула изобретения

8udg

Й/2.2

Pui.z

ВНИИПИ Заказ 701/32 Тираж 618 Подписное

Филиал ППП "Патент",г.Ужгород,ул.Проектная,4 том, например стержнем 3 и гайками 4.

С внутреннего торца каждый из стакан нов имеет сквозной криволинейный вырез F. Соединение стаканов со стержнем обеспечивает точную фиксацию их днух относительно друга, например, 1с помощью пазов на стержне и выступов на дне стакана 2.

С обоих торцов корпуса установлены уплотнения 5, а снаружи одной стороны вЂ” фиксатор б осевого положения запорного органа. Корпус имеет

10 патрубки 7 для подвода и трубки 8 с каналами для истечения охладителя.

Поворот запорного органа в корпусе осуществляется приводом 9.

Устройство работает следующим

15 образом.

При повороте приводом 9 стаканов

2 их кринолинейные вырезы F открывают или закрывают часть каналов трубок 8, увеличивая или уменьшая Щ количество открытых для истечения охладителя трубок и, тем самым, изменяя ширину эоны охлаждения.

Использование поедложенного устройства позволит расширить область применения коллекторов с регулируемой шириной эоны охлаждения, что даст значительную экономию охладителя.

Устройство для охлаждения проката, соцержащее цилиндрически и перфорированный корпус с патрубками и подвижный эапорный орган, расположенный ннутри корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения области применения, запорный орган выполнен н вице стаканон, жестко соединенных между собой и установленных н противоположных концах корпуса открытымн торцами друг к другу с возможностью поворота относительно продольной оси устройстна, при этом на боковых стенках стаканов выполнены вырезы, одна сторона которых параллельна оси устройства, а другая криволинейна.

Источники информации, принятыэ во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 388036, кл. С 21 D 1/02, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 493510, кл. С 21 D 1/02, 1973.

Способ изготовления гильз цилин-дров двигателей внутреннего сгора-ния // 810372

Способ высокотемпературногоотжига холоднокатанной электро- технической стали и устройстводля его осуществления // 808545

Способ рекристаллизационного отжиганизкоуглеродистых сталей // 808544

Устройство для термического снятиязаусенцев c деталей // 806775

Способ закалки и устройство дляего осуществления // 806774

Устройство для термической обработкитяговых цепей // 806773

Электрованна // 804701

Устройство для загрузки и выгрузкидеталей // 804700

Способ снятия остаточных напря-жений вибрационной обработкой // 804699

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820