Состав для вибрационной обработкиметаллической поверхности
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛВСТВУ
Союз Советских
Социалистических республик
<11>812855 (6%) Дополнительное к авт. саид-ву (24) Заявлено 200379 (21) 2738821/22-02 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет (51)м. к з
С 23 G 5/02
Государственный комитет
СССР яо делам изобретений и открытий
Опубликовано 150381 Бюллетень МВ 10 (53) УДК 621.ze4.
,424(088.8) Дата опубликования описания 15.03.81 (72) Автор. изобретения
Н.A. Калугин (73) Заявитель (54) СОСТАВ ДПЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ
ПОВЕРХНОСТИ
Изобретение относится к химической обработка металлических изделий,: в частности к водным составам, применяемым для вибрационного снятия заусенцев, притупления острых кромок, очистки поверхности и может быть использовано в металлообрабатывающих производствах.
Известен водный раствор 1) для вибрационного снятия заусенцев и притупления острых кромок деталей, имеющих следующий состав, г/л:
Хлористый аммоннй 40-120
Сернокислая медь 20-60 Известен также водный раствор (21 состава, г/л:
Едкий катр 35-60
Хлористый аммоний 35-60
:Однако эти водные растворы не обес-. печивают снятие заусенцев с внутрен- 20 ней поверхности сложнопрофилированных деталей, а также моющее действие этих растворов значительно ниже Моющего действия органических раствори" телей. 2S
Приведены полупромышленные испытания вибрационного снятия заусенцев и притупления острых кромок в известных растворах. ЗО
Полученные данные приведены в табл. l. Обработка проводилась методом подводного галтования. Контроль качества обработки проводился визуально при двенадцатикратном увеличении.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является состав для вибрационной обработки металлической поверхности, содержащий тринатрийфосфат, хозяйственное мыло и воду f3).
Однако применение известного состава не обеспечивает удовлетвори.тельной очистки, на поверхности изделий сложной конфигурации. остается темный налет.
Цель изобретения - повышение произ. водительности процесса, улучшение качества обработки поверхности сложнопрофнлированных деталей.
Поставленная цель достигается тем, что состав дополнительно содержит . фреон 113 при следующем соотношении компонентов :
Тринатрийфосфат, г 10-30
Хозяйственное мыло, г 20-40
Фреон 113, г 50-80
Вода, л До 1
812855
4 кратном увеличении. В промышленных условиях опробованы пять составов.
Время обработки 1 ч.Полученные данные приведены в табл. 2.
Из данных табл . 2 следует, что пред-ложенный состав для вибрационной обработки поверхности имеет слецующее оптимальное соотношение компонентов: .Тринатрийфосфат, г 10-30
Хозяйственное мыло, г 20-40
Фреон 113, г 50-80
Вода, л До 1
Применение данного состава обеспечйвает улучшение качества обработки сложнопрофилированных деталей и повышение производительности труда.
Таблиц
Количест Вид обрабаты Время во r ф ваемых дета- обралей ботки ч
Состав Компоненты
Качество обработки
Латун ные де- 2 ч тали (Л62) с глухими отвер-4 ч стиями (g15, глубина 40) Латунные де- 2 ч тали (Л62) с глухими отвер-4 ч стиями (615, глубина 40) Сернокислая медь
Едкий натр
Стальные ви- 2 ч тые пружины (0,30 длина
90) Медные детали с глухими отверстия- 4 ч ми (915, глубина 40) 35
Ю
Медные детали 2 ч с глухими отверстиями (935, глубина 40) 60
Едкий катр
Стальные ви- 4 ч тые пружины ф30, длина 90) Практическое осуществление вибрационного снятия заусенцев, притупления острых кромок и очистки деталей проводится методом подводного галтования деталей. Обработка осуществляется в стальном барабане, погруженном в предложенный состав. Барабан вращается со скоростью 40-60 об/мин.
Водный состав готовится следующим образом.
Расчетное количество тринатрийфосфата и хозяйственного мыла растворяет ся в воде, после растворения в раствор вводится расчетное количество фреона
113.Оценка качества обработки деталей проводится визуально при двенадцати15
Хлористый аммоний 40
Сернокислая медь 20
Хлористый аммоний 120
Хлористый аммоний 35
Хлористый аммоний 60
Ча внутренней поверх.ности темный налет
На внутренней поверхности темный налет
На внутренней поверхности отдельных отверс тий темный налет
На внутренней поверхности темный налет
Между витками пружин темный налет
На внутренней поверхности темный налет, между витками пружин темный налет
На внутренней поверхности темный налет.
Между витками пружин темный налет
На внутренней поверхности отдельных отверстий темный налет. Между витками пружин темный налет
812855
Таблица 2
Вид обраба тываемых деталей
Количество, г ф.ачество обаботки,Состав
Компоненты тринатрий хозяйст реон вода фосфат венное 113 мыло е
50 Остальное Витые пружины
1 10
Поверхность чистая, гладкая,без острых кромок и заусенцев
80 Остальное Тарель- То же чатые пружины
30
65 Остальное Детали с глухими отверстиями
10
40 Остальное Пластины
20х50х10
4 5
Поверхность чистая, в труднодоступных местах темный налет, на внутренних поверхностях имеются острые кромки
Материал деталей: сталь, бронза, латунь, медь
90 Остальное
5" 40
6 Известный состав
То же
Поверхность имеет темный на налет.Тринатрийфосфат, г 10-30
Хлористый аммоний 20-40
Фреон 113, г 50-80
Вода, л До 1
Источники информации при принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
342951 кл. С 23 с 5 ЯО, 1970
2. Авторское свидетельство СССР
Р 236183, кл. С 23 с 1 24, 1967.
3. "Объемная вибрационная обработка". M., ЭНИМС, 1970, с. 30-33.
Формула изобретения
ВНИИПИ Заказ 704/33 Тираж 1048 Подписное
Филиал ППП "Патейт",г.Ужгород, ул.Проектная,4
Состав для вибрационной обработки металлической поверхности, содержаШий трьйатрийфосфат, хозяйственное мыло и воду, отличающийся, тем, что, с целью повышения производительности йроцесса, улучшения качест.ва обработки поверхности сложнопрофилированных деталей, он дополнительно содержит фреон 113 при следуюшем 60 .соотношении компонентов:
Поверхность чистая, гладкая,без острых кромок и заусенцев.,При обработке происходит сильное вспенивание.Наблюдается испарение фреона 113
