Печь для непрерывной плавки сульфидныхматериалов b жидкой bahhe

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцмалистнчесиик реслублни

< >813102 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 21.01.77 (2! ) 2445346/29-02 с присоединением заявки Рй (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.81. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 20.03.81 (5I)M. Кд.

У 27/В 3/00

Гесуларстнаивй кектнтет

CCCP ао данам наабратеннй н открытнй (53) УЙК 621.745. .3 (088.8) А. В. Ванюков, В. Ll. Нагибин, В. Б. Мейерович, В. П..Быстров, C. M. Кожахметов, Н. A. Рамазанов, А. Б. Умаров, Е. С. Грин-Гнатовский, В. Я. Зайцев и В. Е. Зиберов

Сйециальное конструкторское бюро Министерства цветной металлургии Казахской CCP и Московский ордена Октййф@4ркой;,, (72) Авторы изобретения (7I ) Заявители

Революции и ордена Трудового Красного Знамени и сплавов тит т, g,тали (54) ПЕЧАЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ СУЛ

МАТЕРИАЛОВ В ЖИДКОЙ ВАННЕ

Изобретение относится к цветной мталлургии,в частности к апнаратурному оформлению процесса жидкая ванна".

Известна печь для плавки сульфидных материалов в жидкой ванне, содержащая

$ шахту, кессонированный пояс с фурмами, подину, сифоны для выпуска жидких продуктов плавки, газоходы и загрузочные приспособления 1).

При плавке медно-цинкового сырья печь не обеспечивает комплектности извлечения всех ценных компонентов.

Цель изобретения — обеспечение возможности комплексного извлечения ценных компонентов и удешевление процесса.

Указанная цель достигается тем, что шахта снабжена перегородкой, paaaemaoщей ее на плавиш ную и восстановительную камеры, узлами испарительного охлаждения, расположенными в каждой каме- Зт ре, а подина выполнена ступенчатой и наклонной.

На чертеже схематически изображена печь, вертикальный разрез.

Печь для плавки и возгонки состоит иэ шахты 1. с вмонтированными в верхнюю часть ее узлами 2 испарительного охлаждения, устройство 3 для загрузки сульфидных медно-цинковых материалов, кессонированного пояса с боковыми 4 и торцовыми 5 кессонами, фурм 6, ступенчатой наклонной подины 7, сифона 8 цля выпуска штейна, сифона 9 для выпуска отвального шлака. Торцовые стенки кессонированного пояса выполнены не доходящими до подины, что создает возможность для раздельного вывода из печи штейна и шлака. Внутри шахта печи разделена вертикальной кессонированной перегородкой 10 на камеру ll плавления и камеру Х2 восстановления.

В верхней части зоны ll плавления имеется газоход 13 для отвода богатых сернистым ангидридом газов, а и верхней части зоны 12 восстановления — r aaoxoa для отвода газов, содержащих возгоны цинка и других сопутствующих летучих металлов.

Печь для плавки и возгонки сульфицBblx медно-цинковых материалов работает следующим образом.

Материалы через загрузочные устройства 3 непрерывно подают в шахту печи

1 на поверхность барботируемого расплава в области фурменного пояса. Воздух, I кислород, либо их смесь поцается через фурмы 6, расположенные в реакционной зоне 11. При этом в расплаве над фурмами происходит интенсивное плавление материалов, окисление сульфидов, образование штейна и шлака.

В подфурменной зоне печи происходит разделение шлака от штейна. Штейн выводится из печи через сифон 8, а богатые сернистым ангидридом газы — через газоход 13 для улавливания и использования известными агрегатами.

Шлак, выводимый из печи через си— фон 9, проходит зону 12 восстановления где происходит отгонка из него цинка и других летучих металлов за счет вдуваниями в шлак через фурмы 6 восстановителя, например пылевидного угля, природного газа и т.д. Газы из.зоны 12 восстановления, содержащие возгоны цинка и других металлов, выводятся через газоход 14 для дальнейшего улавливания на известных установках. Уровень расплава в печи регулируется за счет изменения высоты сливных порогов на сифонах 8 и 9. Тепло отходящих газов используется в установ3102 4 .ке 2 испарительного охлажден . м,вмонтирова ной в верхнюю часть шахты печи, для выработки пара.

Предлагаемая печь позволяет комплекс но перерабатывать медно-цинковое сырье с одновременным извлечением в одном агрегате меди — в штейн, цинка и цругих летучих металлов — в возгоны и использовать избыточное тепло технологического

1О процесса для получения энергетического пара, без затрат электроэнергии.

Фор мул а изобретения

Печь для непрерывной плавки сульфидных материалов в жидкой ванне, включающая шахту, кессонированный пояс с фурмами, попину, сифоны цля выпуска продуктов плавки и загрузочные приспособления, 20 отличаюшаясятем,что,с целью обеспечения возможности комплексного извлечения ценных компонентов при переработке мецно — цинкового сырья и удешевления процесс а, ш ахта сн абжена пере2 городкой, разделяющей ее на плавильную и восстановительную камеры, узлами испарительного охлаждения, расположенными в каждой камере, а подина выполнена ступенчатой и неклонной.

Ф

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 473886, кл. 7 27 В 1/00, 1974.

Ф

ВНИИПИ Заказ 748/46 Тираж 658 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4