Камерная печь

 

nri те Ф е. %i ус44ВЛ !

Союз Советских

Соцналмсткческкх

Реслублнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()796628 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 10.02.75 (21) 2112086/29-3. с присоединением заявки Ж (23) П риоритет

Опубликовано 15.01.81.Бюллетень Ю 2 ,Дата опубликования описания 15.01.8 1 (51)М. Кл.

Р 27 В 3/22

Гооударстваииый комитет

СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 666,3..04 1 (088.8) В.И.Панченко, И.Т.Иванов, Э.А.Колодин, Э.В.Горбатенко и В.А.Лыков (72) Авторы изобретения

Производственно-техническое предприятие "11ентроэнергоцветмет, Московский институт железнодорожного транспорта, Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности и Днепропетровский электродный завод им, 50 летия

Советской Украины (71) Заявители (54) КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к печам с методическим нагревом, в которых обжигаемый материал не перемещается относительно пода печи, и может быть применено для обжига углеродистых, керамических и др. изделий в различных отраслях промышленнос1и.

Известны многокамерные кольдевые печи закрытого и открытого типов, содер1О жащие 20 - 30 и более отдельных обжиговых камер, соединенных между собой системой каналов, сборный дымоход, топливосжигающие и тягодутьевые устройст ва (11.

Каждая обжиговая камера разделена вертикальными перегородками с обогревающими каналами на одинаковые кассеть4 размеры и количество которых определяются величиной обжигаемых изделий.

В разделительных стенках между камерами размещены каналы, соединяющиеся с обогреваемыми каналами смежных обжиговых камер с дымоходом печи.

Каждая обжиговая камера оснащена несколькими топливосжигающими устройся вами, обжигаемые изделия устанавливают» ся вертикально в защитной засыпке, предохраняющей их от сгорания и деформапии.

Известные печи работают Tlo кольпевому замкнутому диклу с подвижной зоной горения. Горячие продукты горения, полученные в результате сжигания топлива под сводом камеры, проходят через вертикальные каналы в кладке стенок кассет, попадают в подсводовые каналы, а затем че— рез межкамерные каналы направляются в подсводовое пространство следующей камеры. Охлажденные продукты горения направляются в сборный дымоход. B каждой из камер кольпевой печи изделия про ходят весь пикл термообработки.

К недостаткам таких печей относится то, что обжигаемые изделия в них им ют разную температуру, большую со с1ор ны входа дымовых газов в обогревающие каналы обжиговой камеры печи и меньшук>

7М628 со стороны выхода, а также то, что в них невозможно организовать гибкое индивидуальное регулирование теплового режима в каждой камере вследствие последовательного прохождения греющих газов из предшествующих смежных камер в поспедую|пие.

Следствием указанных недостатков является значительная разница в качестве обожженных углеродных изделий и значи- 10 тельный выход брака.

Цель изобретения — повышение качества изделий путем уменьшения разности темпера гур в объеме камеры.

Поставленная цель достигается тем, 15 что в камерной печи, содержащей обжиговые камеры, сборный дымоход, топливосжигающие и тягодутьевые устройства, км.— дая камера снабжена двумя камерами сгорания и шиберами для реверсирования по- щ тока дымовых газов и подключена параллельно с другими камерами к сборному дым ох оду.

На фиг.1 изображена печь, общий вид, на фиг,2 — камера печи, продольный разреза5

Камерная печь содержит несколько обжиговых камер 1, подключенных к сборному дымоходу 2, регулирующие шибера

3 и 4, устройства 5 утилизации тепла прсi-i дуктов горения, тягодутьевые устройства

6 и топливосжигающие устройства 7. Каж дая обжиговая камера 1 содержит камеры

8 и 9 сгорания топлива, устройства 10 подачи топлива, устройства 11 подачи воздуха, кассеты 12 с обжигаемыми из35 делиями, обогрев ающие вертикальные ка- налы 13, съемный свод 14.

Лбчь работает следующим образом.

Загрузку обжигаемых изделий в кассеты 12 осущесгвляют краном при снятом

40 своде 14. Сбжигаемые изделия устанавливают в защитной засыпке, предохраняющей их от сгорания и деформации. По окончании загрузки обжиговую камеру герметично закрывают сводом 14. Топливо сжигаIS ют в одной или одновременно в двух камерах 8 и 9 сгорания. Продукты горения поступают в сборный дымоход 2. Разрежение в обжиговых камерах регулируют шиберами 3 и 4. Если шибер 3 закрывают

50 а шибер 4 открывают, то продукты сгорания топлива из камеры сгорания 8 проходят иад кассетами 12, опускаются по вертикаль. ым обогревающим каналам 13 в пространство под кассе 1ами, перемешиваюT ся с продуктами горе пня, выходящими из камеры 9 сгорания в случае одновременной работы двух камер сгорания, и выходят и дымоход 2. В случае отключения камеры

9 сгорания перемешивания дымовых газов под подом не происходит. В этом случае происходит интенсивное нагревание и делий, расположенных в верхней половине кассет и менее интенсивное — в нижней.

По окончании периода нагрева при нисходящем потоке дымовых газов производят перемену направления движения (реверсирование) греющего потока путем переключения шиберов, шибер 3 открывают, шибер 4 закрывают. Благодаря такому изменению направления движения потока производят интенсивное нагревание .иэделий, расположенных как в нижней половине кассет, так и в верхней.

Повышение температуры газов за обогревающими каналами путем смешивания с дымовыми газами, выходящими из второй камеры сгорания, способствует более интенсивному обогреву и выравниванию температур в объеме кассеты и дожиганию смолистых веществ и летучих горючих в период их выделения.

Улучшение условий теплообмена во всем объеме обжиговой камеры повышает качество обожженной продукции, уменьшает выход брака.

Формул а изобретения

l, Камерная печь, содержащая обжитовые камеры сборный дымоход, топливосжигающие и тягодутьевые устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий путем уменьшения разности температур в объеме камеры, каждая камера снабжена двумя камерами сгорания и шиберами для реверсирования потока дымовых газов.

2.Печьпоп. 1,отличающ я с я тем, что каждая камера подключена параллельно с другими к сборному дымоходу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l, Чалых E.Ô. Технология и оборудование электродных и эпектроугопьных предприятий. М., Металлургия, Л 9 72,с. 352.

Составитель Л. Мадук

Ре акто М Мит овка Texpeg Í Êåë к Ко ектоо О.

;1аказ 9755/56 Тираж 669 Подписное

011ИИПИ 1"осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

) 13Г)35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Ьилиап П11П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4