Станок для нарезания резьбы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

li

М (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 150279 (21) 2725235/25-08 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 230381.Бюллетень Н9 11

Дата опубликования описания 230381 (SS) . К.

В 23 G 1/00

Государственный коннтет

СССР по деяаи изобретеннй н открытнй (53) УДН 621. 992. .32(088.8) (72) Авторье изобретения

Ф. Н. Канареев, Н. М. Сергеева, A. М. Игнатов, Г. Н. Сицкий и С. П. Машин

Севастопольский приборостроительный инс ут(71) Заявитель т (54) СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к станко строению и может найти применение при нарезании резьбы.

Известен станок для нарезания резьбы, содержащий корпус, перемещающийся в осевом направлении по резьбовому копиру шпиндель и привод с зубчатым передаточнымсмеханизмом и электромагнитной муфтой (1).

Недостатком известного станка является низкая производительность нарезания, в особенности резьб малых диаметров, обусловленная стесненными условиями отвода стружки.

Цель изобретения — повышение производительности резьбонареэания.

Указанная цель достигается тем, что в привод шпинделя введены связанные между собой попарно два кривошипно-шатунных механизма и две 20 обгонные муфты, установленные на шпинделе и соединенные с ним при помощи электромагнитной муфты.

На чертеже показана кинематическая схема станка.

Станок содержит корпус 1, в котором установлен шпиндель 2 с резьбонарезным инструментом 3, со шпинделем 2 при помощи электромагнитной муфты 4 связана втулка 5, на которой З0 установлены обгонные муфты 6 и 7 (правая и левая). С помощью зубчатых цилиндрических передач 8 и реечных передач 9 обгонные муфты 6 и 7 связаны с кривошипно-шатунными механизмами

10, которые получают движение от электродвигателя 11 через зубчатые передачи 12 и электромагнитную муфту 13.

В хвостовой части шпинделя 2 установлена копирная пара 14, промежуточная втулка 15 установлена соосно на шпинделе 2 и связана с электродвигателем 11 при помощи зубчатых передач

16 и электромагнитной муфты 17.

Станок работает следующим обра-, зом.

Включают электродвигатель 11 и одновременно с ним электромагнитные муфты 4 и 13. Вращение от электродвигателя 11 через зубчатую передачу

12 и электромагнитную муфту 13 передается на кривошипно-шатунные механизмы 10, рейки 9 перемещаются вперед и передают вращение на зубчатые передачи 8. Срабатывает правая обгонная муфта б и передает вращение на втулку 5, а через электромагнитную мутфу 4 и промежуточную втулку 15 на шпиндель 2. С помощью копирной па814611

Формула изобретения ры 14 осуществляется рабочий ход и резьбонарезной инструмент 3 "ввинчивается"ов нарезаемое отверстие. 3атем рейки 9 пЬлучают движение назад, срабатывает левая обгонная муфта 7 и шпиндель 2 получает обратное вращение, инструмент 3 "вывинчивается" и т.д. до нарезания полной длины резь:бы.

От механизма управления поступает сигнал, включается электромагнитная муфта 17, отключается электромагнитная муфта 4. Вращение от электродвигателя 11 через зубчатые передачи 16 передается на промежу-. точную втулку 15, а от нее на шпиндель 2. Резьбонареэной инструмент

3 "вывинчивается" иэ отверстия в исходное положение.

В зависимости от размеров получаемых резьб, конструктивных параметров инструмента и характеристик обрабатываемого материала устанавливают соотношение для "ввинчивания" и "вывинчивания" регулировкой эксцентриситетов пальцев кривошипных механизмов 10.

Нарезание резьбы на станке с периодическим"вывинчиванием"инструмента на величину, необходимую для

\ дробления срезанной стружки и обусловленную параметрами резьбового отверстия и обрабатываемого материала, позволяет увеличивать режимы и надежность процесса, что в результате обеспечивает повышение производительности резьбонареэания.

Станок для нарезания резьбы.,со держащий корпус, перемещающийся в осевом направлении по реэьбовому копиру шпиндель и привод с зубчатым передаточньм механизмом и электромагнитной муфтой, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности резьбонарезания, в привод шпинделя введены связанные между собой попарно два

20 кривошипно-шатунных механизма и две обгонные муфты, установленные на шпинделе и соединенные с ним при помощи электромагнитной муфты.

Источники информации, р5 принятые во внимание при экспертизе

1. Шевляков И. И. и Мельниченко В. Д. Обработка деталей на агрегатных и специальных станках. М., "Машиностроение", 1971, с.136-137.

ВНИИПИ Заказ 897/18

Тираж 1148 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4