Форма для изготовления объемныхэлементов
Союз Советских
Социалистических
Республик
Ф /.-=-. Ф l (6l ) Дочолннтельное к авт. саид-ву N 672035 (22)Зал... r: ..* .".,03.;9 (21) 2742187/29-33 (5 l ) M. Кл. В 28 В 7/22 с присоФ л ие:-, .еч заявки № Гасударственный комитет СССР (28) П риоритет— ll0 делан изабретенкй и втхрыткй Опубликовано 23 03 81 Бюллетень № 11 (Gi ) УДК 666.98.4. ,002.5 (088.8) Дата опубликования описания 23.03.81 (72) Авторы изобретения Ю. П, Трифонов, В. И. Зайцев, В. B. Литвинов, И. М. Судьбинин, Ю. H. Прокопен В К Л " A И К Л Шарып 10жный (71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОВЪЕМН11Х ЭЛЕМЕНТОВ Изобретение относится к области строительства и касается оборудоваьтя для изготовления объемных железобетонных элементов, например элементов элеваторов типа СОГ. По основному авт.св. Х 572035 известна форма для изготовления объемных элементов, содержащая поддон, наружные и внутренние щиты наружной опалубки, замки для соединения их друг с другом и средством для перемещения щитов опалубки. Для повышения качества выпускаемых изделий эта форма снабжена верхним калибрующим поясом, образующим замкнутую формуюшую полость и затвор для подачи через него бетонной массы внутрь формуемого контура..Кроме того, калибрующий пояс выполнен съемным, наружныс и внутренние щиты опалубки .выполнены с утенлителем и паровыми рубашками, затвор для подачи через него бетонной массы выполнен в виде подвижной гильзы, перекрывающей приемное отверстие в форме, причем подвижность пшьзы, осуществляется в направляющих, закрепленных на внутреннем щите опалубки, что не позволяФ ет получать на известной установке объемные элементы другого тина(Я. Цель изобретения — повышение технологических возможностей установки. Указанная цель достигается тем, что угловые элементы вылолнены с выступами для образования отверстий, а затвор для подачи формуемой массы разл ещен в верхнем калибрующем поясе. На фиг. 1 изображена форма, боковой раз10 рез; на фиг. 2 — то же, вид в плане; иа .фиг. 3 — по диагонали; на фиг. 4 — затвор; на фиг. 5 — затвор, разрез. Форма состоит из рамы-поддона 1, укрепленных на нам подвижных наружных бортов 2 и 5 внутренних бортов, выполненных составными из угловых 3 и продольных 4 промежуточных элементов. К наружным бортам 2 шарнирно прикреплены крьпцки 5, образующие в сборе замкнутую полость, необходимую для формо20 вания изделия. На угловых элементах 3 внут-ренних бортов расположены выступы 6, образующие отверстия под крепежные болты. Угло-, вые элементы шарнирно соединены тягами 7 с .. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 672035, 35 кл. В 28 В 7/22, 1977.. 3 81474 центральной колонной 8 и перемещаются в направляющих 9 при поднятии или опускании центральной колонны. На центральной колонне установлен упор 10, удерживающий ее в верхнем положении и одновременно фиксирующий угловые элементы в открытом положении. При 5 освобождении фиксатора центральная колонна опускается под действием собственного веса и фиксирует угловые элементы 3. Положение наружных внутренних бортов и крышек фикси10 руется замками 11. На одной из крышек 5 расположено окно 12, снабженное направляющими 13 для подключения нагнетателя к форме, а для отсечки смеси по окончании процесса нагнетания на внугреш ем продольном промежуточl5 ном элементе 4 смонтирован автоматический затвор 14. При подготовке формы к формованию центральную колонну 8, например, подъемным краном перемещают в крайнее верхнее положение. При этом угловые элементы 3 внутренних бор- тов смещаются тягами 7 к центру формы, автоматически фиксируясь упором 10. Открывают фиксирующие замки Il, при этом освобождаются и отходят наружные борта 2 с калибрующими крьпнками 5 и продольные промежуточные элементы внутренних бортов 4, Затем производят чистку, смазку формы, и в раскрытую форму устанавливают арматурный каркас. Сборку формы производят в обратном порядке. Закрывают наружные борта 2 с калибрующими крышками 5 н продольные промежуточные элементы внутренних бортов 4, фиксируя стягивающими замками 1. Пентральную 9 4 колонну 8 освобождают от упора 10, и она под собственным весом опускается в крайнее нижнее положение, при этом угловые элементы 3, снабженные выступами 6, перемещаются и дополнительно запирают продольные промежуточные элементы внутренних бортов, При этом, борта, крышка и поддон в сборе образуют замкнутую полость, которая заполняется бетонной смесью методом нагнетания через окно 12. Отсечка смеси по окончании процесса нагнетания осуществляется автоматическим затвором 14. После термообработки открывают замки 11, стягивающие наружные 2 и внутренние 4- борта, при этом, крышки 5 под действием остаточного внутреннего напряжения в изделиях приподнимаются на шарнирах, тем самым исключая скалывание верхних кромок по периметру изделия. Формула изобретения Форма для изготовления объемных элементов по авт. св. N 672035, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения технологических возможностей установки, угловые элементы сердечника выполнены с выступами для образования отверстий, а затвор для подачи формуемой массы размещен в верхнем калибрующем поясе.
