Сырьевая смесь для полученияпортландцементного клинкера

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 190679 (21) 2783133/29-33 (54) М. КП. с присоединением заявки ¹

С 04 В 7/35

Госуддрствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открнтий (23) Приоритет—

Опубликовано 230381, Бюллетень И9 11

Дата опубликования описания 250381 (53) УДК 666. 942 (088.8) В.В. Тимашев, В.Л. Бернштейн, В.Н. Криул

P.Ì. Дзвонковский и И.Д. Гаршин (72) Авторы изобретения I

Московский ордена Ленина и ордена Трудов

Знамени химико-технологический институт и Государственный всесоюзный институт по и научно-исследовательским работам "Южги (71) Заявители (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к технике производства цемента по сухому способу..

Химико-минералогический состав сырьевых смесей, применяемых прн мокром и сухом способах производства, мало отличается. Однако опыт эксплуатации мощных вращающихся печей сухого способа производства, в особенности оснащенных циклонными теплообменниками, указывает на наличие существенных=различий как в процессах, протекающих в подготовительных зонах, так и в процессах минералообразования в высокотемпературных зонах печи.

Для укаэанных печей особо важными являются вопросы повышения реакционной способности сырьевых смесей, снижения температуры диссоциации карбонатного компонента и повьтаейия ак— тивности клинкера.

Наиболее близкой к,предлагаемой яъ ляется смесь, содержащая карбонатный, глинистый и железистый компоненты в соотношении, обеспечивающем получе= ние клинкера заданного химического состава и минералогии 11 .

Недостатком сырьевой смеси является ее невысокая реакционная способ ность и невысокая прочность цемента.

Цель изобретения — повышение реакционной способности смеси и повышение прочности цемента.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбона1ный, глинистый и железистый компоненты, дополнительно содержит алюмосиликаты щелочноземельных металлов, например авгит, при следующем соотношении компонентов, вес.З:

Карбонатный компонент 70-84

Глинистый компонент 11-18

15 Железистый компонент 2.-3

Авгит 3-8

Авгит, содержащий алюмосиликаты щелочноземельных металлов в метастабильном состоянии, характеризует20 ся экэотермическими фазовыми превращениями s температурном интервале диссоциации карбонатной составляющей.

В этом случае процесс связывания

СаО приобретает перманентный характер. До 900-1000вС выделяющая из

СаСО окись кальция реагирует с гидроалюмосиликатами глинистой составляющей с образованием низкоосновных силикатов л алюминатов кальция. Иэбы-

ЗО ток окиси кальция в температурном

814922 лов готовят сырьевые смеси. Тонкость помола смесей соответствует 5-5,5% остатку на сите В 008. Используют для приготовления сырьевых смесей: в качестве карбонатного компонента — известняк Керменинского месторождениями в.качестве глинистого коАпонента— глинистые сланцы Керменинского месторождения, в качестве железистого компонента — пиритные огарки. В предла® гаемую сырьевую смесь дополнительно вводят природный минерал авгит в качестве компонента, содержащего метастабильные алюмосиликаты щелочноэемельных металлов. Вещественный состав сырьевых смесей и результаты их исследования приведены в табл. 1.

Таблица 1

Известная

930

1350

3,0

77,0

20,0

Предлагаемая

890

1310

15,0

3,0

6,0

76,0

Дополнительное введение в состав сырьевой смеси компонента (авгита), содержащего алюмосиликаты щелочноземельных металлов, позволяет сдвинуть протекающие в печи процессы в область более низких температур. Это создает благоприятные условия для снижения расхода топлива и улучшения условий вестная

13 6

9,2

5 6 1,4

Предлагаемая

3, 0 0,4

7,1

49 72

72 72

Резкая интенсификация процессов минералообраэования клинкера при дополнительном вводе в состав сырьевой смеси компонента (авгита) объясняется повышением реакционной способности сырьевой смеси за счет обеспечения

3 интервале 1000-1200 C связывается в момент своего выделения с претерпевающими в этом же температурном интервале экзотермические фазовые превращения, и следовательно весьма активными, алюмосиликатами щелочноземельных металлов с образованием трехкальциевого силиката — алита.

Предотвращение рекристаллизации окиси кальция увеличивает скорость его растворения в жидкой фазе и, как следствие, скорость жидкофаэных реакций с увеличением количества образующегося алита.

Н р и м е р . Совместным помолом предварительно высушенных материадля обжига материала s высокотемпературных зонах печи.

В табл. 2 приведены данные по определению кинетики связывания СаО (химическим путем) и образования трехкальциевого силиката (петрографически).

29 44 56 ° 63 перманентного характера связывания окиси кальция„ предотвращающего ее рекристаллизацию.

Результаты физико-механических испытаний клинкеров представлены в табл. 3.

814922

Таблица 3

Известный

32,2 48,8 56,3 153 348 431

3200

Предлагаемый

33,0 52,7 62,4 148 378 488

3100

Приведенные данные свидетельствуют о целесообразности дополнительногО введения в состав сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера по сухому способу компонента, содержащего метастабильные алюмосиликаты щелочноземельных металлов.

70-84

11-18

2-3

3-8

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатный, глинистый и железистый компоненты, отличающаяся тем, что, с целью повышения реакционСоставитель Г. Ракчеева

;Редактор В. Иванова Техред М.федорнак Корректор О. Внлаь

Тираж 660) Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 949/35

Филиал ППП "Патент", r.. Ужгород, ул. Проектная, 4

Карбонатный, глинистый, железистый компоненты в соотношении

77:20:3

То же и допол-. нительно компонент, содержащий алюмосиликаты кальция и магния в соотношении 75:16:3:6 ной способности смеси и повышения прочности цемента, она дополнительно содержит алюмосиликаты щелочноземель. ных металлов, например авгит, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъг

Карбонатный компонент

Глинистый компонент

Железистый компонент

Авгит

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бутт Ю.М. и др. Технология вяжущих веществ ° M., 1965, с. 201-204.