Прибор для контроля диаметраотверстия у торца детали

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 1 815459 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01. Об. 79 (21) 2776489/18-28 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 2 3.0 381 бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 25.0381 (51)М. К .

G 01 В 5/08

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 531. 7 (088. 8), -.",(! : „ .;.т

)1 I gg> «1-" - .

I evl

1,нг,т«« 1

I —,! (72) Авторы изобретения

В. Д. Бормотов и Н. А. Клинова (7 3 ) За я в итель (54) ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРА ОТВЕРСТИЯ

У ТОРЦА ДЕТАЛИ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля диаметров отверстий у торца детали.

Наиболее близким к предлагаемому является прибор для контроля диаметра отверстия у торца детали, содержащий цилиндрический корпус со сквозным осевым каналом и продольными прорезями, конусный калибр с цилиндрической направляющей, установленной в канале с одного конца корпуса и подпружиненной в осевом направлении, и.индикатор, установленный в канале с другого конца корпуса и воспринимающий перемещения конусного калибра (1). едостатком известного прибора является то, что индикатор фиксирует осевое перемещение конусного калибра, а для определения диаметра отверстия требуется провести дополнительный расчет по формуле, что снижает производительность контроля.

Цель изобретения — повышение производительности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что прибор для контроля диаметра отверстия у торца детали снабжен установленной в канале между конусным калибрам и индикатором с возможностью осевого перемещения цилиндрической штангой с жестко закрепленным перпен5 дикулярно ее оси валиком конца котор рого размещены в продольных прорезях корпуса, и нс подвижно закрепленной в канале со стороны конусного калибра втулкой с винтовок нарезкои на внут10 ренней поверхности, а на цилиндрической направляющей конусного калибра выполнена такая же винтовая нарезка для осевого перемещения цилиндрической направляющей во втулке с одновременным поворотом вокруг оси и винтовая поверхность на ее торце для контактирования с цилиндрической поверхностью валика с углом наклона, определяемым по формуле

2tg /2 - 1

2Q ;)= дГс19()

tg ) где г — угол наклона торцовой винтовой поверхности;

d. — угол конуса калибра; угол наклона винтовой нарез25 ки на цилиндрической направляющей конусного калибра.

На чертеже показана схема прибора для контроля диаметра отверстия у

ЗО торца детали.

815459

Прибор содержит цилиндрический корпус 1 со сквозным осевым каналом 2 и продою рными прорезями 3, конусный калибр 4 с пустотелой цилиндрической направляющей 5, установленной в канале 2 и имеющей винтовую нарезку 6 на цилиндрической поверхности и винтовую поверхность 7 на торцовой части, неподвижно закрепленную в канале 2 втулку 8 с такой же винтовой нарезкой на внутренней поверхности, что и у направляющей 5, которая позволяет последней перемещаться во втулке 8 и одновременно поворачиваться вокруг своей оси, подвижно размещенную внутри цилиндрической направляющей 5 цилиндрическую штангу 9 с жестко закрепленным на ней валиком 10, концы которого размещены в прорезях 3 корпуса 1, а цилиндрическая поверхность контактирует с винтовой поверхностью 7, и индикатор 11, контактирующий с торцом штанги 9.

Прибор работает следующим образом.

Корпус 1 своим торцом устанавливается на контролируемую деталь 12 и конусный калибр 4 с углом конуса са с измерительным усилием входит в контролируемое отверстие. При этом цилиндрическая направляющая 5 с винтовой нарезкой, выполненной под углом к оси корпуса 1, перемещаясь в осевом направлении, вместе со штангой 9 поворачивается во втулке 8 вокруг своей оси на некоторый угол, что вызывает дополнительное осевое перемещение штанги 9, благодаря взаимодействию валика 10 с винтовой поверхностью 7, выполненной с углом наклона к оси корпуса 1. Поскольку угол связан с углами cL и Р соотношением = аrctp(-Ы вЂ „ : †), TQ индикатор 11 фиксирует отклонение фактического диаметра отверстия от настроечного значения, которое устанавливается по образцовой детали.

Формула изобретения

Прибор для контроля диаметра отверстия у торца детали, содержащий цилиндрический корпус со сквозным осевым каналом и продольными проре5 эями, конусный калибр с цилиндрической направляющей, установленной в канале с одного конца корпуса и подпружиненной в осевом направлении, и индикатор, установленный в канале с другого конца корпуса и воспринимающий перемещения конусного калибра, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности контроля, он снабжен установленной в канале между конусным калибром и индикатором с возможностью осевого перемещения цилиндрической штангой с жестко закрепленным перпендикулярно ее оси валиком, концы которого размещены в продольны:; прорезях корпуса, и

20 неподвижно закрепленной в канале со стороны конусного калибра втулкой с винтовой нарезкой на внутренней поверхности, а на цилиндрической направляющей конусного калибра выполне на такая же винтовая нарезка для осевого перемещения цилиндрической направляющей во втулке с одновременным поворотом вокруг оси и винтовая поверхность на ее торце для контактирования с цилиндрической поверх30 ностью валика с углом наклона, опре-деляемым по формуле

7= "*«

tg Р где у- угол наклона торцовой винто35 вой поверхности;

3 — угол конуса калибра; угол наклона винтовой нарезки на цилиндрической направляющей конусного калибра.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 242410, кл. G 01 В 5/08, 1972 (прототип).

815459

Составитель А. Швыркова

Р а то О. Че ниченко Texpe M.Koetrypa Корректор О.Билак

Редакто О. Че ниченко

Заказ 1010/65 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

I I /

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная,