Пособ испытания материалов напластичность

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

g>)815583

К АВТОРСКОМУ СВ (61) Дополнительное к авт. сеид-ау (22) Заявлено 190379 (21) 2738620/25-28 с присоединением заявкч ИУ (23)Приоритет

Опубликовано 2303.81, БюллЕтень Н9 11

Дата опубликования описания 2 30381 (5fj K ç

G 01 N 3/08

Государственный коиятет

СССР яо девам изобретений и открытий (З) НЖ 620.163..22(088.8) (72) Автор изобретения

И.М. Творогов

Г =.

) t

I (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ HA ПЛАСТИЧНОСТЬ Изобретение относится к испытани- ям материалов на прочность, а именно к способам испытания материалов на пластичность.

Известен способ испытания материалов на пластичность, заключающийся в том, что клиновой образец прокатывают в валках и определяют его структуру, по которой судят о пластичности материала $1) .

Наиболее близким к предлагаемому по техни . еской сущности и достигаемому результату является способ испытания материалов на пластичность, заключающийся в том, что образец с плавно увеличивающейся толщиной и участками постоянной толщины прокатывают между валками и исследуют его структуру, по которой судят о пластичности материала ).2) .

Недостатком известных способов является низкая точность испытания, так как при осуществлении этих способов невозможно надежно и точно определить деформацию, при которой происходит резкое изменение структуры.

Цель изобретения — повышение точности испытания.

Поставленная цель достигается тем, что толщину и длину образца выбирают из соотношений

Н вЂ” ))42(— Э вЂ” — R„

CO5 aq

Pl

"> +++K яо песец а))»

)м I где L — длина образца, Н вЂ” толщина образца на его конце;

L толщина образца в его начале;

R — радиус-вектор валка на входе в очаг деформации, радиус-вектор валка на выЯ ходе и з оча га деформации; аС вЂ” угол, характеризующий длину очага деформации; угол между вертикальной осью очага деформации и радиусом-вектором валка на выходе из очага деформации, h, h — величина обжатия материала на участках постоянной толщины, n — число участков постоянной толщины очага.

На фиг. 1 схематически изображен образец; на фиг. 2 - схема деформации образца в валках.

815581

Способ осуществляют следующим об- разом.

Изготавливают образец с участками 1 постоянной толщины и участками

2 плавно увеличивающейся толщины, размещенными .между участками 1. Количество участков 1 выбирают таким образом, чтобы величина обжатия на этих участках была близка к критической. Толщины Н и h образца выбирают иэ соотношения Н-h С 25%@/со д4a cos (об + AQ)) . Знак перед углом AQ определяется нарастанием обжатия (минус) или уменьшением обжатия (плюс) вдоль оси прокатки образца между валиками 3. Если образец прокатывают между валиками 3 постоянного .радиуса и R = Я = const,òo угол

ДЯ = 0. Длину L образца выби ают иэ соотношения (. >, h + Н +.Е Я весд х хЯ Ь; . На боковые поверхности образца около участков постоянной толщины наносят метки. Образец деформируют прокаткой между валками, вырезают из прокатанного образца элементы,размещенные около меток (в зоне с постоянной толщиной до прокатки) и исследуют их структуру. В случае нарушения структуры на каком-либо участке считают деформацию этого участка образца — предельной.

Использование образца с выбранными иэ указанных соотношений длиной и толщиной концов позволяет с высокой степенью точности проводить испытания как эа счет исключения влияния изменения скоростей деформирования на результаты исследования, так и за счет усреднения структурных изменений на разных участках образца.

Формула изобретения

Способ испытания материалов на пластичность, заключающийся в том, что образец с плавно увеличивающейся толщиной и участками постоянной толщины прокатывают между валками и исследуют его структуру, по которой судят о пластичности материала,о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности испытания, толщину и длину образца выбирают из соотношений @

Н h «2 @ %>cos(W aq) 10 и

l»ЪН Н+

i=<

35 где L — длина образца;

Н вЂ” толщина образца на его конце;

h — толщина образца в его начале;

Я вЂ” радиус-вектор валка на вхоФ де в очаг деформации;

Я - радиус-вектор валка на выходе из очага деформации; а — угол, характеризующий дли25 ну очага деформации, Ь Я вЂ” угол между вертикальной осью очага деформации и радиусом-вектором валка на выходе из очага деформации; величина обжатия материала

30 на участках постоянной толщины; и - число участков постоянной толщины очага.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чижиков Ю.М, Прокатываемость стали и сплавов. M., Металлургиздат,, 19б1, с. 64.

2. Чекмарев A.Ï. и др. Прошивка в

40 косовалковых станах. M. Металлургиздат, 19б7, с. 131 (прототип).

815581

Составитель B. Рот ницкая

Редактор О. Малец Техред М,Федорнак Корректор O. Билак

Заказ 1024/71 Тираж 907 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4