Легирующее покрытие для литейныхстержней

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистических

Реслублик ц816661 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) N Ka з (22) Заявлено 16.02.79 (21) 2750358/22-02

I с присоединением заявки №вЂ”

В 22 С 3/00

Гасударственный комитет

СССР ае делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 30.03.81. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 10.04.81 (53) УДК 621.744. .079 (088.8) В. Ф. Карпенко, Г. Ш. Кирия, В. М. Кирсанов, А. И. Поюровский, А. В. Соценко и 3. И. Урбанский (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (7! ) Заявитель (54) ЛЕГИРУЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЛНЫХ СТЕРЖНЕИ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к покрытиям для литейных стержней, используемых при литье изложниц.

Для покраски стержней форм изложниц применяются краски, состоящие из молотого кокса, серебристого и черного графита, древесного угля, огнеупорной глины, патоки или сульфитного щелока, которые предохраняют отливку от механического и химического пригара, но не изменяют структуру ее рабочего слоя (1).

Для покрытия стержней форм изложниц используют феррохром, который наносят . поверх влажной коксографитовой краски.

При заливке формы изложницы чугуном феррохром легирует рабочую поверхность изложницы, что замедляет образование сетки разгара в процессе ее эксплуатации (2).

В то же время легированная поверхность изложницы не защищена от приваривания слитков.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является покрытие, состоящее из огнеупорного наполнителя (электрокорунда), легирующей добавки (датолитов и концентрат), асбеста, сульфитно-дрожжевой бражки и воды, которое формирует на поверхности изложницы металлокерамический слой, защищающий ее от приваривания слитка, и насыщает рабочий слой изложницы бором (3). Насыщение рабочего слоя изложницы бором, поступающим в чугун при восстановлении его из борного ангидрида, входящего в состав датолитового концентрата, замедляет образование сетки разгара, вследствие уменьшения свободного углерода, блаto годаря образованию бороцементита.

Однако необходимость восстановления бора из борного ангидрида уменьшает интенсивность массопереноса бора в чугун, что нарушает стабильность и эффективность процесса поверхностного модифицирования, и приводит к недостаточной стойкости рабочей поверхности изложниц.

Цель изобретения — повышение стойкости рабочей поверхности изложниц.

Поставленная цель достигается тем, что известное покрытие для литейных стержней, используемых преимущественно при отливке изложниц, включающее огнеупорный наполнитель, сульфитно-дрожжевую бражку, асбест, легирующую добавку и воду, содер816661

Таблица 1

Ингрециенты

Состав покрытия, вес.%

Огнеупорный наполнитель

20 28 24 24 24 28 28 28 20 20

С тал ин ит

Сормайт

26 33 40

Ферроборохром

Ферросиликохром ФС Х18

ФСХ 30

ФСХ 40

Феррохром выс окоуглероцистый ФХ 650

ФХ 800

Сул ьфитн оцрожжевая бражка

4 4

2 2

3 3

6 6

4 4 4

Асбест

Воца

42 29 30 30 30 35 33 29 42 жит в качестве легирующей добавки хромосодержащий порошок с содержанием хрома 20 — 60% при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Огнеупорный наполнитель 20 — 28

Сульфитно-дрожжевая бражка 2 — 4

Асбест 4 — 8

Хромосодержащий порошок с содержаним хрома

20 — 60% 26 — 40

Вода Остальное

В качестве хромосодержащего порошка с упомянутым содержанием хрома покрытие содержит сталинит или сормайт, или ферросплавы.

В качестве ферросплавов покрытие содержит ферроборохром или ферросиликохром, или феррохром высокоуглеродистый.

В качестве огнеупорного наполнителя в составе покрытия может использоваться электрокорунд или ставролит, или окись кремния.

Сульфитно-дрожжевая бражка играет в покрытии роль связующего, асбест

1 стабилизатора.

Составы и свойства покрытия по изобретению приведены в табл. 1 и 2 соответственно.

816661

Таблица 2

Состав покрытия, вес. Х

Свойства

Вязкость по

В34, с 20-26 20-26 20-26 20-26 20-26 24-30 24-30 22-28 24-30 24-30

Сециментационная устойчивость (через 2 ч), %

75-80 75-80 75-80 75-80 75-80 75-80 75-80 75-80 75-80 75-80

Стойкость к истиранию 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500

Кроюшая способность

Хорошая

Стойкость изложниц, наливы 55

58 53 53 53 58 58

54 58

58 из условия получения качественного легированного слоя. При содержании хрома менее 20% легирования не происходит из-за недостатка хрома, а при повышении свыше

60% легирование затруднено из-за более высокой температуры плавления хромосодержащего порошка.

В табл. 3 приведен химический состав хромосодержащих материалов.

Табл ица 3

Mi 3-5

Сормайт 2,5-3,5 25-31 2,8-4 2 До 1,5

11545-65

Ферроборохром 3,5-5,5 28-37

1-2,5 2, 5-5,5 В 1, 3-2, 2 ТУ-48-4 2-63-71

Сталинит 7- 1 О 24-26 3, О

6-8,5

1 1546-65

Ферросиликохром

ФСХ 18

3,5

1,8

ФСХ 30

ФСХ 40

1,0

40

0,1

Феррохром

ФХ 650

6,5

1,5

4757-67

4757-67

ФХ 800

8,0

2,0

Оптимальное содержание хромосодержащего порошка находится в пределах 26—

40 вес. % и при дальнейшем его увели- 25 чении ухудшаются условия формирования металлокерамического слоя. При снижении его содержания не происходит легирование рабочей поверхности.

Содержание хрома в хромосодержащем порошке в количестве 20 — 60% выбрано ЗО

11861-66

11861-66

1 1861-66

816661

Составитель И. Волкова

Редактор А.Мотыль Тех ред А. Бо и к а с Корректор H. Стец

Заказ 932/13 Тираж 8в9 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сормайт, ферроборохром, сталинит выпускаются промышленностью в порошкообразном виде фракцией до 0,4 мм, остальные материалы требуют предварительного измельчения до фракции не выше 0 4 мм.

Приготавливают покрытие следующим образом.

В краскомешалку пропеллерного типа загружают 2/3 необходимой дозы воды, всю дозу сульфитно-дрожжевой бражки и асбеста и перемешивают в течение 2 3 мин.

Затем вводят остальные составляющие покрытия и недостающую дозу воды, время перемешивания 25 — 30 мин.

Готовое к употреблению покрытие (плотностью 1,58 — 1,65 г/см з ) отбирают дозами (10 л) для покраски одного стержня. 15

В виду низкой седимментационной устойчивости красок их перемешивание осуществляется непрерывно.

Покрытие наносится пульверизатором поверх противопригарного покрытия на вы- го сушенный горячий стержень с температурои

70 — 80 С. Толщина слоя покрытия 1,8—

2 мм. Через 30 — 50 мин после нанесения покрытия форму заливают чугуном ве1граночной плавки следующего химического состава, "/> углерод 3,5 — 4,0; кремний 1,4 — г5

2,5; марганец 0,6 — 1,2; фосфор йе более

0,2 и сера не более 0,10.

Применение покрытия по изобретению позволяет повысить стойкость изложниц против приваривания слитков и образования сетки разгара на 20 — 25о/о. зо

Формула изобретения

1. Легируюшее покрытие для литейных стержней, используемых преимущественно при литье изложниц, включающее огнеупорный наполнитель, сульфитно-дрожжевую бражку, асбест, легируюшую добавку и воду, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости рабочей поверхности изложниц, покрытие содержит в качестве легирующей добавки хромосодержащий порошок с содержанием хрома 20 — 60 /о при следующем соотно1цении ингредиентов, вес../:

Огнеупорный наполнитель 20 — 28

Сульфитно-дрожжевая бражка 2 — 4

Асбест 4 — 8

Хромосодержащий порошок с содержанием хрома

20 — 600/0 26 — 40

Вода Остальное

2. Покрытие по п. 1, отличающееся тем, что в качестве хромосодержащего порошка с упомянутым содержанием хрома оно содержит сталинит, или сормайт, или ферросплавы.

3. Покрытие по п. 2, отличающееся тем, что в качестве ферросплавов оно содержит ферроборохром, или ферросиликохром, или феррохром высокоуглеродистый.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Филиппов А. С. и др. Сменные литые детали сталеразливочного оборудования.

М., «Металлургия»,,1965.

2. Черкасов Л. М. и др. Поверхностное легирование изложниц феррохромом. Сб.

«Повышение стойкости изложниц», № 3, М., «Металлургия», 1975, с. 82 — 88.

3. Авторское свидетельство СССР № 551100, кл. В 22 С 3/00, 1975.