Способ изготовления постоянныхформ

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! (61) Дополнительное к авт. свид-ву

Р )М. Кл.

В 22 0 15/00 (22) Заявлено 0706.79 (21) 2777032/22-02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет .

Опубликовано 300331. Бюллетень N912 (53) УДК 621.746 ° ; 043 (088. 8)

Дата опубликования описания 10 ° 04 ° 81 (72) Авторы изобретения

I ()@ яр

АТЕИтно„

Х»»»»»»»» а охи .4

В.ИбБатуев, A.М.Глухов, П.П.Игнатьев,. А;

A.Ï.Ðóçìàíoâ и Н.И.Чащихин (71) Заявитель (54). СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННБХ ФОРМ

2 при 640 С с выдержкой 4 ч. При этом на рабочих поверхностях деталей формы образуется плотный слой слож5 ного окисла (оксикарбонитрида циркония), толщиной 0,016 юа, который прочно сцеплен с матрицей основного металла. Алюминиевый расплав заливают в форму при 930-970 С. .Перед каждой заливкой детали формы протирают спиртом. Форма выдерживает более 150 заливок и пригодна к дальнейшей работе, так как не имеет видимых дефектов и разрушения окис- . ного покрытия.

15 Полученные алюминиевые втулки имеют хороший внешний вид и не подвергаются механической обработке перед прессованием в:трубы. Литейного брака из-за пористости и раковин на образу20 ющих втулочного слитка нет, тогда как при литье в чугунные изложницы с нанесением противопригарной краски литейный брак составляет 5-7%.

Способ изготовления постоянных фарм, преимущественно для литья алю30 миння и его сплавов, включающий терИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении форм для литья алюминия и его сплавов..

Известен способ изготовления постоянных форм, включающий термообработку элементов форм из циркония (11.

Недостатком этого способа является низкая стойкость форм в интервале температур литья 850-1300 С.

Цель изобретения — повышение стойкости форм в интервале температур литья 850-1300 С.

Поставленная цель достигается тем, что элементы литейных форм подвергают окислительному нагреву на воздухе при температуре 600-650ОС с- выдержкой 3-5 ч под слоем углеродсодержащей противопригарной краски.

Для отливки алюминиевых втулок пад прессование при изготовлении фасонных труб используют литейную форму, у которой корпус, центральный стержень и днище изготовлены иэ циркония с окисленными рабочими поверхностями, Окисление рабочих поверхностей формы проводят после нанесения на них тонкого слоя углеродсодержащей противопригарной краски ЭЛПВ в нагревательной печи

Формула изобретения б

816684 мообработку элементов форм из циркония, отличающийся тем, что, с целью повыаения стой ости форм в интервале температур литья

850-1300 С, элементы литейных форм подвергают окислительному нагреву на воздухе под слоем углеродсодержащей краски при температуре 600-650 С

d с выдержкой 3-5 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии 9 49-13695, кл. 11 A 22, опублик. 1974.

Заказ 1 23 4 Тираж 69

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, Ж-35, Раушская наб.;.д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, Составитель Г.Кибовский

Редактор E.Äè÷èíñêàÿ Техред Т.Маточка Корректор,E.Синицкая