Способ восстановления кокилей стермостойкими покрытиями c под-слоем

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик

<и816681

t г

"Ф

"1

% (5ЦМ. Кл.

В 22 0 15/00 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0305.79 (2t) 2759890/22-02 с присоединением заявки Йо

Государствеииый комитет

СССР яо делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.0381. Бюллетень N9 12 (53) УДК 621.746 ° . .043(088.8) Дата опубликования описания 10. 04 . 8 1

Г.A.Aíèñîâè÷ð Е.И.Марукович,. В.К.Пивоваров, A.Ê.Ìèëîñåðäéûé, A.A.Ëoáàíoâ и l0.Ì.Íàáýäoðîâ (72) Авторы изобретения

Могилевское отделение физико-.технического института

AH Белорусской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КОКИЛЕЙ

С TEPMOCTOAKHNH ПОКРЫТИЯМИ

С ПОДСЛОЕМ

Известен способ восстановления кокилей с термостойкими покрытиями, s котором многослойное защитное покрытие металлических литейных форм включает плотный металлический слой иэ жаростойкого, например, нихромового сплава или слой из сме» си металлической и окисной составляющей (1) . Толщина такого подслоя около 0,1 мм. В качестве окисной составляющей и основы наружного слоя используют окись алюминия. Толщина огнеупорного окисного слоя

0,2 мм. Все слои покрытия наносят методом плазменного напыления. В процессе эксплуатации покрытие изнашивается и перестает защищатв рабочую поверхность кокиля. через определенное число заЛивок форму подвергают дробеструйной.обработке для полного удаления изношенного поПринципиальное отличие предлагаемого способа восстановления

30 кокилей от используемого в настояИзобретение относится к литейному производствуи металлургии и йредназначено для повыаения долговечности кокилей путем уменьшения износа их рабочих поверхностей при снятии защитных покрытий, полученных методом газотермического напыления. крытия. Дробеструйную обработку ведут под углом 45-60 к поверхности.

После очистки на рабочую поверхность формы повторно наносят защитное покрытие.

Способ восстановления кокилей с термостойкими покрытиями характеризуется интенсивным разрушением их рабочих поверхностей. Причиной износа является интенсивное абразивное воздействие струи дроби. Это приводит к нарушению заданных конфигурации и геометрических размеров формы и отливки. Такие изменения дела-. !

5 ют форму непригодной для дальнейшей эксплуатации и выводят ее иэ строя.

Цель изобретения — уменьшение иэ2О .носа рабочей поверхности формы.

Поставленная цель достигается тем, что кокили перед дробеструйной обработкой нагревают до 60120 С и ведут растворение подулоя

2Я при температуре растворителя 40100 C.

816681

Составитель Г. Кибовский Уехред А. Вабинеф Корректор В.Синицкая

:Редактор А.Мотыль

123 14 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ филиал ППП "Патент", .r..Óæãîðîä ул. Проектная, щее время заключается в предварительной химической обработке. Травление металлической составляющей подслоя приводит к разрушению адгезионной сьязи подслоя с химически инертным окисным слоем покрытия. Таким образом, подслой используется не только для повышения прочности сцепления окисного слоя с поверхностью кокиля, но и для снятия покрытия. Растворение подслоя возможно вследствие пористости окисного слоя.

Кокиль с покрытием перед началом химической обработки нагревают до

60-120 С. Нагрев кокиля интенсифицирует процесс растворения. Нагрев до температуры менее 60 С не обеспечивает ускорения химической реакции. Нагрев выше 120 С приводит к кипению растворителя и снижает интенсивность растворения.

Растворитель нагревают до 40-100 С.

Использование растворителя с температурой менее 40 С снижает интенсивность растворения. Перегрев свыше 100 С снижает интенсивность течения химической реакции.

После такой химической обработки термостойкое покрытие легко снимается. Для этого используют мелкую дробь размером 0,2-0,5 мм, подаваемую под давлением воздуха 2-4 кг/см .

Применение частиц дроби размером меньше 0,2 мм и воздуха, подаваемого под давлением менее 2 кг/см, не обеспечивает абразивного воздействия на твердое окисное покрытие.

Малая масса и скорость частиц обусловливает их малую кинетическую энергию и незначительную силу уда.ра частиц о поверхность. Использование частиц с размером более 0,5 мм и soapyха нод давлением более

4 кг/см вызывает интенсивное разрушение рабочей поверхности кокиля.

Это обусловлено слишком большой кинетической энергией частиц.

Окисное покрытие после химической обработкй может быть снято также металлической щеткой.

Пример. Восстанавливают кокиль с термостойким покрытием из окиси алюминия толщиной 0,4 мм нане.сейным плазменным напылением. Коккпь карусельной литейной машины изготовлен из серого чугуна и состоит из двух частей с вертикальным разьемом. В процессе эксплуатации необхоМо периодически снимать изношенное покрытие в порядке подготовки к восстановлению кокиля. Покрытие имеет подслой из алюминия толщиной 0,05 мм.

Форму, нагретую до 100 С, помещают в 10%-ный водный раствор едкого .натра, нагретый до 80 С. После выдержки в растворе в течение 10 мин окисное покрытие снимают струей колотой чу- гунной дроби размером 0,3 мм, подаваемой под давлением воздуха 3 кг/см

Длительность операции дробеструйной очистки кокиля составляет 2 мин.

После этого восстанавливаемый кокиль готов для повторного нанесения термостойкого покрытия.

Для получения сравнительных данных параллельно проводилось восстановление кокилей с таким же покрытием по известному. способу. Дробеструйная очистка от изношенного покрытия заняла 15-17 мин.

Использование изобретения обеспечивает возможность повышения долговечности кокилей за счет сокрашения времени дробеструйной обработки нри однократном восстановлении в 10-20 раз, что особенно важно при литье больших заготовок, повышение производительности процесса восстановления.

Формула изобретения

Способ восстановления кокилей с термостойкими покрытиями с подслоем, включакиций дробеструйную обработку рабочей поверхности кокиля, отличающийся тем, что, с целью уменьшения износа рабочей поверхности кокиля, последний перед дробеструйной очисткой нагревают до б -120 С и ве" дут растворение подслоя при температуре растворителя 40-100 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Sedz imi r А., Zakrzewski 1;

Zastosowanie metody пару1ап!а

plazmowego do nanoszenia Powlok na

formy. Ргасе .lust. odlewn, 1968, 18, 9 3, 5. 213-252.