Состав покрытия копировальной бу-маги одноразового пользования

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<„,816798

Союз Советскик

Социалистических республмк (6!) Дополнительное к авт. свид-ву —. (22) Заявлено 30.09.76 (21) 2408181/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) X. Кл.з

В 41 М 5/10

Гааударстаанный комитат

СССР

Опубликовано 30.03.81. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 05.04.81 (53) УДК 676.377 (088.8) аа ланам нзабретений и открытий

М. С. Хайкин, Л. А. Козлов, Г. Б. Штрейс, В. И. Дударев и И. А. Монченко

I (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский институт бумаги (71) Заявитель (54) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ КОПИРОВАЛЬНОЙ БУМАГИ

ОДНОРАЗОВОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ

Изобретение относится к составам покрытия копировальной бумаги одноразового пользования, в частности, к самокопировальной бумаге с механическим переносом пигмента,и предназначено для изготовления формуляторов, бланков, копировальных лент для использования в счетно-решаюц,их и других устройствах, телетайпах, кассовых аппаратах и т. д.

Широко известны составы, содержащие пигменты, красители, связующие (воски или полимеры), нелетучие растворители или пластификаторы.

Известны составы покрытий копировальной бумаги одноразового пользования, содержащие, например растительные и животные воски (Карнаубский и Канделлильский) парафин, олеиновую кислоту, сажу и красители (Метиловый фиолетовый и

Виктория голубой) (1).

Однако в связи с ограниченностью запасов растительных восков, эти составы не могут обеспечить все возрастающие требования техники.

Кроме того, эти составы имеют склонность к отмарыванию.

Известен состав (2) покрытия копировальной бумаги, включающий твердые соединения: пигмент, этилцеллюлозу, парафин, тальк, жирную кислоту, которые растворяют в толуоле, а полученный раствор наносят

5 на бумагу-основу, затем удаляют растворитель.

Однако при этом требуется установка специального оборудования для удаления и улавливания растворителей, выделение дополнительных помещений, соблюдение специальных правил техники безопасности.

Известен также состав карбонных бумаг одноразового пользования, который содержит монтан-воск, парафин, озокерит, вазелиновое масло, сажу, стеариновокислый аммоl ний, полиэтиленгликоль с молекулярным весом 300 †8 (3). Однако при ударе литера пишущей машинки красочный слой передается не полностью.

Наиболее близким к предлагаемому является состав, содержащий пигменты, пластификатор, монтан-воск, полиэтиленовый воск в качестве противоотмарывающего вещества и оксиалкиламмониевую соль алкилсульфата в качестве диспергатора (4).

816798

Однако известный состав требует больших затрат времени при его приготовлении (6 — 7 ч) из-за трудностей, возникающих при диспергировании пигментов в присутствии полиэтиленового воска. Кроме того, полиэтиленовый воск довольно дефицитен.

Цель изобретения — сокращение времени приготовления состава покрытия копировальных бумаг одноразового пользования за счет улучшения процесса диспергирования пигментов.

Поставленная цель достигается тем, что состав покрытия копировальной бумаги одноразового пользования, содержаший восковое связующее на основе монтан-воска, пигменты, пластификатор, противоотмарывающее вешество и диспергатор, в качестве противоотмарывающего вещества и одновременно диспергатора содержит алкамон при следующем соотношении компонентов, вес. ч:

10 — 50

Восковое связующее на основе монтан-воска 100

Пигменты 10 — 50

Пластификатор 20 — 100

Алкамон 3 — 30

При этом восковое связующее содержит или 100 вес. % монтан-воска или монтанвоск в смеси с озокеритом, парафином или их смесью. Содержание указанных веществ в восковом связующем может составлять до 70%. Используемый алкамон представляет собой смесь четвертичных солей арил. сульфокислот и аминометильных производных полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов или кислот.

В качестве пигментов могут быть использованы сажа, милори, пигмент красный С, пигмент зеленый, двуокись титана, каолин, аэросил, тальк, бланкфикс и другие известные неорганические пигменты или их смеси.

Кроме того, в составе могут быть использованы органические красители, как Метиленовый голубой, Кристаллический фиолетовый, индулин и другие, обычно применяемые для состава покрытий копировальных бумаг.

В качестве пластификаторов могут быть использованы алкиловые эфиры высокомолекулярных жирных кислот, алкиловые эфиры ортофталевой кислоты, ариловые эфиры фосфорной кислоты, полиалкиленгликоли.

Небольшая часть пластификатора (до

35%) может быть заменена жидким маслом растительного, животного или минерального происхождения, однако при этом наблюдается увеличение отмарывания.

Указанный состав, обеспечивая понижение отмарывания и высокую степень отдачи красочного слоя при печати или письме, требует меньшего времени изготовления по сравнению с известным, что повышает производительность оборудования.

Таблица 1

Наиг

Монтан-воск

10

35 Полиэтиленовый воск ПВ-200

2,5

Т ри этан оламм ониевая соль лаурилсульфата

4О

Алкамон ОС-2 (ГОСТ 1 01 06-62) 0,5

Дибутилфталат

45 Сажа

Милори No. 342

Двуокись титана

Обе краски наносят на ракельной установке на бумагу-основу весом 60 г/м . Получают самокопировальную бумагу одноразового пользования с механическим переносом пигмента черного цвета. При печати

55 на электрической пишущей машинке в обоих случаях получается по 10 копий с плотностью Д 1.24 — 1.28 и плотностью фона

Д 0,08 — 1.

Расплавленный состав хорошо наносится на специальную бумагу-основу, например весом 60 г/м, не проходя на обратную сторону, благодаря чему может быть использован для изготовления самокопировальной бумаги, При замене части монтан-воска парафином и озокеритом наблюдается снижение отдачи красочного слоя и в случае некоторых жидких пластификаторов, таких как о дибутилфталат, трикрезилфосфат, повыше ние впитываемости, однако пониженная отмарываемость и высокая степень копирования сохраняется. Такую рецептуру целесообразнее использовать для изготовления копировальных бумаг одноразового пользования при применении обычной бумагиосновы для копировальных бумаг, например по ГОСТУ 488-65.

Пример I. В стеклянном стакане емкостью 50 мл готовят при перемешивании на глицериновой бане при 110 — 120 С (в бане) краски известного А и предлагаемого Б составов до полного диспергирования пигмента, о чем судят визуально по качеству отпечатка на 1-й копии.

Составы А и Б приведены в табл. 1

816798

Таблица 2

Время приготовления состава, ч

Температура плавления краски, @С

90-95 75-85

Показатель отдачи кра сочн or о слоя, лист 1

0,17

0,18

0,18 0,16

0,130,11

Показатели Степени отдачи красочного слоя, которая оценивается как отношение разности плотностей до (Д) и после (Doc ) удара литеры пишущей машинки (l1, — Д ) к плотности красочного слоя за вычетом фона (Д вЂ” Д+,) в обоих случаях близки.

Обе краски не отмарываются. При этом время приготовления краски Б в 3 раза меньше, чем краски А.

При предварительном перетире на краскотерке пигментов с пластификатором время приготовления краски сокращается.

Пример 2. Аналогично примеру 1 в течение 4,5 ч готовят состав покрытия при следующем соотношении компонентов: монтан-воск 11,5; алкамон ОС-2 0,5; сажа 4; трикрезилфосфат 9 (температура плавления

76 — 82 С), который наносят на бумагу-основу весом 60 г/м . При печати на электрической машинке получается 10 копий, которые не отмарывают. При Д 1,38 — 1,40 и Д Р0,09 показатели степени отдачи красочного слоя 1-ro листа 0,12; 2-ro — 0,10;

6-го — 0,10.

Аналогично готовят состав, только вместо трикрезилфосфата берут 11,5 г бутилстеарата. Результаты аналогичны примеру 2.

Пример 8. Аналогично примеру 1 в течении 3 ч готовят состав покрытия при следующем соотношении компонентов, г; монтан-воск 11,0; алкамон ОС 21; дибутилфталат 9; милори № 342 4 (температура плавления 73 — 75 С), который наносят на бумагу-основу весом 60 г/м . При печати на электрической пишущей машинке получается 10 копий синего цвета, которые не отмарывают. При Д 1,22 — 1,26 и Дч0,09 степень отдачи красочного слоя 1-го листа

0,18; 2-го — 0,17; 6-го 0,14.

Пример 4. Аналогично примеру 1 в течение 3 ч готовят состав покрытия при следующем соотношении компонентов, г: о монтан-воск 5,5; озокерит 5,6; парафин с температурой плавления 56 — 58 С 3,5; алкамон ОС-2 1,0; дибутилфталат 5,6; двуокись титана 2; сажа 1,5; краситель Метиленовый голубой 0,3 (температура плавления 58 — 67 С), который нано т на бумагуоснову для копировальной бумаги марки

КО-16 (ГОСТ 488-65) . Получают копировальную бумагу одноразового пользования черного цвета, которая имеет оптическую плотность Д 1,10 вЂ,12. При печати на элект10 рической машинке на комплекты, сфармированные из этой копировальной бумаги и бумаги для бесконечных формуляров весом 60 г/м, получается 10 копий.

Показатель отмарывания определяется при пропускании пары полосок из копировальной бумаги и бумаги для бесконечных формуляторов между двумя валами, вращающимися со скоростью 1 м/с с взаимным линейным движением 5 кг/см, как разность между максимальной плотностью (Др,) пощ чернения и плотностью (Д и) подложки воспринимающей бумаги, До,„— Д .

В случае копировальной бумаги для карандашей P-16 (ГОСТ 489-66) Доте — Д, =

= 0,11, в случае копировальной бумаги, приготовленной по примеру 4, Д,оъм — Д = 0,05. .При замене 33% дибутилфталата на вазелиновое масло показатель отмарывания увеличивается в 3 раза.

Пример 5. Аналогично примеру 1 в течение 2 ч готовят состав покрытия при следующем соотношении компонентов, г: монтан-воск 4,5; озекерит 4,5; парафин с температурой плавления 56 — 58 C 3,0; бутилстеарат 4,5; алкамон ОС-2 1; сажа 2,5 (температура плавления 75 — 80 С), который наносят на бумагу-основу весом 60 г/м .

3s При печати на электрической пишущей машинке получается 7 копий. При Д 1;55 и Д.ф 0,10 — 0,11 показатель отмарывания

Д„„— Д = 0,01.

Пример б. Аналогично примеру 1 в течение 2 ч готовят состав покрытия при следующем соотношении компонентов, г: монтан-воск 11,4; озокерит 11,4; парафин с температурой плавления 56 — 58 С 7,3; алкамон

ОС-2 0,9; дибутилфталат 6; сажа 3 (температура плавления 63 — 74 С), который наносят

4 на бумагу-основу марки КО-16. Получают копировальную бумагу одноразового пользования черного цвета. При печати на электрической машинке на комплекты, сформированные из этой копировальной бумаги и бумаги для бесконечных формуляров весом

60 г/м, получается 6 копий.

При Д 1,62 — 1,65 показатель отмарывания Д вЂ” Д = 0,07.

Как видно из примеров 1 — 6 и табл. 2 предлагаемый состав покрытия обеспечивает при печати на пишущих устройствах получение значительного числа копий высокого качества с повышенной отдачей красящего слоя и хорошим диспергированием пигмента. Присутствие в составе алкамона, 816798

Формула изобретения

Составитель О. Маслаченко

Редактор А. Лежнина Техред А. Бойкас Корректор С. Щомак

Заказ 1073/20 Тираж 414 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 который является потенциальным. антистатическим веществом, исключает возможность брака вследствие разрядов статического электричества при наносе покрытий на основу, в процессе хранения и эксплуатации копировальной бумаги.

Кроме того, он является более простым, а его компоненты доступны и выпускаются химической промышленностью в больших количествах.

Состав покрытия копировальной бумаги одноразового пользования, содержащий восковое связующее на основе монтан-воска, пигменты, пластификатор, противоотмарывающее вещество и диспергатов, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени приготовления состава за счет улучшения процесса диспергирования пигментов, в качестве противоотмарывающего вещества и одновременно диспергатора он содержит алкамон при следующем соотношении указанных компонентов, вес. ч:

Восковое связующее на основе монтан-воска 100

Пигменты 10 — 50

Пластификатор 20 — 100

Алка мои 3 — 30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вакег «Paint manufacture colour oil

Printing, 1958, 28, № 1, р. 3 — 1О.

2. Патент СССР № 180154, кл. В 41 М 5 00

1964.

3. Патент Австрии № 241491, кл. 15 в 17/02, 1965.

4. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2340603/12, 31.03.76 (прототип).