Способ изготовления ячеистобетонныхизделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗQg Pg лЦИЯ

К АВТОРСК©МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<о817О05 (61)-Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 280279 (21) 2730842/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 300181.Бюллетень Но 12

Дата опубликования описания 30.03,81 (51)М. Кл.

С 04 В 21/02

В 28 В 1/08

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК ббб.97.

;033(088.8) :- ".у @„:»Я. Кунаке (72} Авторы изобретения

Д.И. Штакельберг, В.Э. Миронов, Г и В.Г. Хоромецкий

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЙ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится..к производству строительных материалов и может быть использовано на предприятиях, выпускающих изделия и конструкции иэ ячеистых бетонов.

Известны способы изготовления изделий иэ легких бетонов, включающие операции виброформования (1) .

Недостатком этих способов является малая прочность и неоднородность иэделий из-за несоответствия: вибровоздействий с началом структурообразования бетонов.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления ячеистобетонных изделий, включающий приготовление смеси, укладку ее в форму, вибровспучивание, доавтоклавное выдерживание и автоклавную обработу h).

Недостатком данного способа яв ляется невозможность обеспечения однородности структуры, что ведет к снижению прочности иэделий.

Цель изобретения — увеличение однородности распределения пор и проч ности изделий.

Поставленная цель, достигается тем, что в способе изготовления ячеистобетонных изделий, включающем приготовление смеси, укладку ее в форму, вибровспучивание, доавтоклавное выдерживание и автоклавную обра.ботку, доавтоклавное выдерживание осуществляют при дополнительном вибрационном воздействии с ускорением колебаний. 3-5 аж /у в течение

5-10 с или виброударном воздействии с ускорением колебаний 0,1-0,5а о р> а в течение 30-40 с, где а — амплитуда колебаний;

uu — круговая частота колебаний источника вибровозбуждения, 15 g — ускорение свободного падения.

Сущность способа состоит в том, что в период доавтоклавного выдерживания при непрерывном измерении

20 скорости структурообразования и в момент начала ее стабилизации изделия подвергают механическим воздействиям. К этому момейту.в коагуляционной структур4 материала волокна гидросульфоалюмината кальция начинают пронизывать поры образующегося цементного камня и обладают таким размером, что их можно разрушить без на" рушения макроструктуры. При вибра30 ционном воздействии с ускорением

817005

Составитель И. россинский

Редактор С.,Тараненко, техред A.Áàáèíåö Корректор Е. Рошко

Заказ 1193/30 Тираж 660 Пбдписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r,. Ужгород, ул. Проектная, 4 колебаний, равным 3-5a ä, для разрушения гидросульфоалюмината кальция необходимо 5-10 с, а при виброударном воздействии с ускорением 0,1Ою3a +/Я, 30-40 с.

Повторное механическое воздействйе на ячеистобетонную смесь раньше оптимального времени не дает положительного эффекта, так как частички :микроструктуры (гидросульфоалюминат

:кальция) еще не достигли такой величины, при которой их можно разрушить без нарушения макроструктуры.

Приложение воздействия после оптимального времеви также не приводит к повышению,однородности распределения пор и прочности ячеис- ., 15 того бетона, так как образовавшаяся микроструктура настолько прочна, что ее уже не разрушить без обратимого тиксотропного восстановления коагуляционной структуры. 20

Повторное механическое воздействие должно,производиться в момент стабилиэацйи структурообраэования при доавтоклавном выдерживании, определяемом по показаниям датчиков-потенциометров, и соответствовать определенной величине и времени воздействия.

Пример . Производят формование гаэобетонного изделия состава цемент М-400, молотый песок 1:1; водотвердое отношение 0,40; количестso алюминиевой пудры 0,1% от массы вяжущего.

Момент стабилизации скорости структурообразования определяют по З5 показаниям датчиков-потенциометров (этому моменту соответствовало время, равное 2 ч 20 мин после уклад-. ки смеси).

Повторное механическое воздейст- 4О вие осуществляют на виброплощацке с ускорением колебаний 4,5см ЧЯ в течение 10 с при а = 0,4 мм и св =

3000 кол/мин или .на виброударной установке с ускорением колебаний

0 1aафв течение 40 с при а = 1,5 мм и ы 500. кол/мин.

После автоклавной обработки образцы, подвергнутые. повторному ме- . ханическому воздействию, имеют прочность на сжатие на 41% выше, чем контрольные (не подвергнутые воздействию) при одинаковой объемной массе.

Однородность распределения пор в иэделиях, подвергнутых повторному механическому воздействию, ока- . залась значительно выше, чем у контрольных, при этом у подвергнутых механическому воздействию (виброударному и вибрационному) изделий средневзвешенный радиус пор меньше (2R 0,9 мм) по сравнению с конт-. рольными (2R = 1,4 мм).

Предлагаемый способ по сравнению с известными способами обеспечивает получение высокой однородности распределения пор и увеличение прочности при неизменной объемной массе на 40%. формула изобретения

Способ изготовления ячеистобетонных иэделий, включающий приготовление смеси, укладку ее в форму, вибровспучивание, доавтоклавное выдерживание и автоклавную обработку, отличающийся тем, что, с целью увеличения однородности распределения пор и прочности изделий, доавтоклавное выдерживание осуществляют при дополнительном .вибрационном воздействии с ускорением колебаний 3-5 / в течение 5-10 с или виброударном воздействии с ускорением колебаний 0,1-0,5 с ф в течение 30-40 с где а — амплитуда колебаний, au - круговая частота колебаний источника вибровозбуждения, g - ускорение свободного паде1. ния.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Ахвердов И.H. и.др. Легкий бетон. N., 1955, с, 100.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 231362, кл. С 04 В .21/02, 1962.