Желоб доменной печи

 

Союз Соеетскик

Социалмстическик

Реслублнк

П ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<щ817053

К АВТОРСКОМУ СВ ТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 2201.79 (21) 2747890/22-02 51 М К 3

С 21 В 7/12 с присоединением заявки Ио—

Государственный «оммтет

СССР оо делам изобретений м открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 300381, Бюллетень М 12 (53) УДК 669.162. . 266.22 (088. 8) Дата опубликованию описания 0504,81

Э. М. Гольдфарб, Л. П. Грес, В. В. Лебедев, В. В. Малый,А Н Ж и IO П М и Ю (72) Авторы (54) ЖЕЛОБ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к черной, металлургии, в частности к конструкциям желобов доменных печей, и может быть применено во всех отраслях нароцного хозяйства, где требуется тран5 спортировка жидких продуктов плавки.

Наиболее близким к предложенному по технической сущносггг и достигаемому результату является желоб доменной печи, соцержащий металлический каркас и огнеупорную набивку. Корпус может быть изготовлен из отдельных. уголков и полос с öëèíoé элементов

2 м. Внутрь корпуса уложен огнеупорный материал. Элементы стыкуются под 1з нагрузкой (11.

Недостатки известного устройстванизкая эффективность, малая стойкость и трудоемкость изготовления.

Цель изобретения — повыггение эф- 20 фективности, стойкости и снижение . трудоемкости при изготовлении желобов.

Поставленная цель достигается 25 тем, что футеровка желоба армирована углепластиком.

На фиг. 1 изображен желоб, общий вид; на фиг. 2 — увеличенное сечение желоба; на Фиг. 3 - то же. 30

Желоб,цоменной печи состоит из кожуха 1, на внутренней поверхности которого расположена огнеупорная футеровка 2 и набивная огнеупорная масса 3 с уложенным между рядами слоем углепластика 4.

При эксплуатации сменных главных желобов доменных печей. значительные затруднения представляют собой их демонтаж, поставка и установка на прежнее место. Все эти операции, кроме,цополнительного расхода огнеупорного материала, требуют значительные затраты физического труда. A также при их эксплуатации после каждого очередного выпуска чугуна очистка желобов от остатков чугуна и шлака

:очень трудоемкие операции. Все это относится в равной степени и к ста-. ционарным желобам, качающимся, поворотным и даже ко всем канавам литейного двора.

Предотвратить столь серьезные осложнения, возникновение которых связано с перечисленными выше причинами, возможно благодаря использованию предлагаемого. устройства.

Устройство работает следующим образом.

817053

Формула изобретения

Рие, 3 фиг,1

ВНИИПИ Заказ 1233/32 Тираж 618 Подписное

Филиал ППП Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4

Обычная футеровка главного желоба осуществляется углеродистыми блоками и шамотными изделиями и покрытия их набивкой огнеупорной. массой 3, взамен которых предлагается следующее.

В металлический кожух 1 послойно вмонтировать углепластик 4 толщиной

5-8 мм типа УГП-Ily или УУТ-2ПУ на основе ткани ИИП-4 с набивной огнеупорной массой 3 толщиной 10-20 мм..

Высокие смазочные характеристики графита (основной составляющей углепластика 4) создают благоприятные ус- ловия для течения по нему расплавленного металла (шлака), что также исключает обрастание поверхности желоба остатками металла (шлака). Кроме этого, стойкость его к температурам боо лее 2000 С обеспечивает надежную работу углепластика 4 в контакте с жидкими продуктами плавки, имеющими температуру 1450-1600 С. Использование большей толщины .Углепластика 4, чем

8 мм нецелесообразно в виду громоздкости элемента, и менее 5 мм — не удовлетворит требованиям ло его стойкости. Толщина применяемой набивной массы 3 выбрана из условия возможности ее контроля при нанесении, больше толщина не нужна, так как этот слой не является рабочим. Слой массы 3, прилегающий к кожуху 1,.выполняется толщиной 50-60 мм для обеспечения его теплоизоляции.

В период очередного выпуска жидких продуктов плавки имеет место контакт их с поверхностью углепластика 4 до тех пор, пока он не слижется вследствие эрозионного износа, затем в ра-боту вступает кратковременно огнеупорная масса 3 до тех пор, пока не будут "съедены послойно все слои до последнего плотного слоя огнеупорной набивкой массы 3, прилегающего к кожуху 1. Замена изношенных слоев производится прямо на месте за короткое время беэ особых физических затрат.

Использование предлагаемого изобретения позволяет обеспечить повышен ние эффективности и стойкости желобов на 30-35%; снижение трудоемкости изготовления и монтажа желобов.

Зкономический эффект применительно к доменной печи объемом 2000 м ,составляет 100-120 тыс.р. в год.

1© При стоимости огнеупорного материала и работ, выполняемых по ремонту желобов, в 350-400 тыс. р. в год экономия за счет использования устройства составляет 350 тыс. р. х

fg х 0 3 = 105 тыс. р. в год.

1. Желоб доменной печи, содержащий кожух, слои огнеупорной футеровки и набивкой огнеупорной массы, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости желоба, между огнеупорной футеровкой и набивкой огнеупорной массой уложен слой угле. пластика.

2. Желоб по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что углепластик имеет Аорму лепестков, объединенных межЗО ду собой.

3. Желоб по пп. 1, 2, о т л и ч а ю шийся тем, что слой футеровки с углепластиком выполнен сменным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4Q 1. Патент CltIA М 4039172, кл. 266/196, опублик. 1975.