Всесоюзное научно-производственное объединейтте..,, - целлюлозно-бумажнои промышленности и Всесоюзный .научно-исследовательский-институт синтетического каучука (72) Авторй изобретения

Ъ (71) Заявители (54 ) РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ БУМАГА

Изобретение относится к изготовлению разделительной бумаги .и может быть использовано в авиационной, автомобильйой, химической, медицинской.и др. отраслях промышленности.

Известна антиадгезионная бумага, содержащая бумагу-основу И покрытие, состоящее из,смеси эфира целлюлозы, гидролиэованйого и сконденсирован-, кого остатка производства метилхлоридсиланов и кубового остатка производства гаммо-аминопропилтриэтоксисилана f17.

Однако ввиду сравнительна невысо-. 15 кой разделительной способности укаэанная. бумага не может быть использована s производстве ДВСП, а также для. длительного хранения липких материалов в контакте с этими антиадге- 20 зионкыми материалами.

Известна антиадгезионная бумага, содержащая в качестве антиадгеэионкого покрытия кремний - органический каучук - полидиметилсилоксан и сшивающий агент - метилтриацетоксисилан, а в качестве основы - пергамент или кабельную бумагу.

Недостатки -известной разделитель-. ной бумаги из указанного состава 30 заключаются в том,что придание бумаге антиадгезионных свойств связано с высокими расходами полидиметилсилоксана и сшивающего агентаметилтриацетоксисилана и требует дли.тельного и высокотемпературного отвердения; Кроме того, раствор полидиметилсилоксана с метилтриацетоксисиланом в бензине (покровный состав) имеет малый период жизнеспособности, т.е. через 1,5-2 ч происходит полимериэация в растворе, а использование в качестве основы пергамента или кабельной бумаги не позволяет найти широкое распространение антиадгеэионной бумаги иэ-за высо- . кой цены и дефицитности бумагиосновы.

Цель изобретения - улучшение качества разделительной бумаги. указанная цель достигается тема что в качестве кремнийорганического соединения антнадгезионное покрытие содержит полидиметилолсвосилоксан с содержанием 0,01-3,5% олова, и в качестве сшивающего агента - .полиэтилсилнкат илн бнс-.(ацетилацетонат) дибутоксититана при следующем соотношении .компонентов, масс.Ъ:

817120 "

Полиметилоловбсилоксан 8"12

Смешйвающий агент 0,2-0,6

Растворитель 87,8-91,4 а основа содержит бумагу с плотностью

1,0-1,2 г/см и воэдухопроницаемостью 2-6 мп/мин, причем бумагаоснова, грунтовочный слой и антиадгеэионное покрытие взяты в следую- щем соотношении, масс.В:

Бумага-основа 88с6 93ю4 0

Грунтовочный слой 3,3-5,7

Антиадгеэионное покрытие 3,3-5,7

РаздЕлительную бумагу получают следующим образом.

Сначала изготовляют основу на бумагоделательном оборудовании известным способом. Сырьем для изготовления основы является сульфатная

ИЛи .с льбитная хвой- ая беленая .(небЕлен ля) целлюлоза. Размол целлюлозы пржТзводят до степени помола 60-70 ШР, о бумагу отливают массой 40-80 г/м

После отлива бумагу увлажняют и каландрируют до плотности 1,0-1,2 г/см

Затем наносят грунтовочный слой 25 и антиадгезионное покрытие на специальной покровной машине. Грунтовочный слой представляет собой пленкообразующее, высокополимерное соеди-,, нение (например поливиниловый спирт, 3Q натрий карбоксиметилцеллюлоза, альгинат натрия, модифицированный крахмал) и наносится на клеильном прессе бумагоделательной машины. Грунтовочный слой .наносят на бумагу с одной З5 или двух сторон в зависимости от на5 значения разделительной бумаги. Лнтиадгеэионное покрытие; придающее бумаге разделительные свойства, представляет собой оловосодержащий силоксановый каучук, а в качестве сшиваю- 40 ,щего агента используют металлоорганические соединения, выбранные иэ группы алкоксидов металлов или хелатных произ водных металлов, например продух+ конденсации (дибутоксибис (ацетилаце- 45 тат}титана с тетраэтоксисиланом или полиэтилснликат.

Использование оловосодержащих силоксановых полимеров позволяет ускорить процесс вулканиэации При этом 5Q образуется более плотная и регулярная пространственная структура вулка. низатов. Применение оловосилоксанов вместо диметилсилоксанов .позволяет существенно повысить антиадгезионные и разделительные свойства бумаги, добиться заметного снижения усилия расслаиванию но отношению к клеевому алою (со 180 rc до 70-100 rc).

Масса антиадгезионного покрытия составляет 1-2 г/м . Покрытие нано- 40 сят иэ раствора полидиметилоловосилок» сана в органическом растворителе (бензин, толуол и т.п.). В сушильной части машины при- 105-130РС производят испарение растворителя и в течение 45

Пол идиме т илолов осилоксан 8,0 .

Сшивающий агент (полиэтилсиликат) 0,6 .Растворитель (толуол) 91,4

В качестве бумаги-основы используют бумагу массой 60 г/м, изготовленную в опытно-промышленных условиях по Понинковской КБФ. Плотность используемой бумаги 1,04 г/см, воздухопроницаемость 4 мл/мин.

В качестве грунтовочногб слоя используют поливиниловый спирт. Соотношение бумаги-основы, грунтовочного слоя и антиадгезионного покрытия составляет, масс.Ъ:

Бумага-основа

Грунтовочный слой

Антиадгеэионное покрытие 4,8

Вязкость раствора полидиметилоловосилоксана с полиэтилсилнкатом в толуоле составляет по 834 12 с.

В процессе работы раствор сохраняет первоначальную вязкость. После испарения толуола бумага с покрытием подвергается термообработке при 130оС в течение 5 мин.

90,4

4,8

Готовая бумага испытывается на разделительные свойства. Усилие отслаивания предлагаемой разделительной бумаги от ленты "герлен" составляет 76 гс против 180 гс у иэвеетной бумаги. Испытание бумаги в производстве

ДБСП в процессе эапрессовки (температура 130-135ОС,давление 100 кг/см ) дает положительные результаты (бумага полностью разделяет два листа плас тика) °

Пример 2. В производстве

ДБСП применяют как бумагу с односторонним антиадгеэионным покрытием, яак и с двусторонним.

В лабораторных условиях.изготов-: ляют разделительную бумагу с двусторонним антиадгезионным покрытием.

Антиадгезионное покрытие наносят иэ покровного состава при следую« щем соотношении компонентов, масс.Ъ

5-10 с (в зависимости от скорости ° машины) - отвердение антиадгезионного покрытия. Покровный состав в ванне сохраняет свои первоначальные свойства в течение 10-12 ч.

Пример 1. Разделительную .бумагу, используемую в производстве

ДБСП,иэготавливают путем нанесения антиадгезионного покрытия в лабораторных условия. В качестве покровного состава используют полиметилоловосилоксановое соединение с содержанием

0,08% олова, а в качестве сшивающего агента используют полнэтилсиликат (3C-40). Покровный состав содержит, масс.Ъг

Полидиметилоловосилоксан 10,0

Полиэтилсиликат 0,4

Растворитель (толуол) . 89,6

Основой служит бумага, изготовленная в опытно-промышленных условйях на Понинковской КБФ. Масса бумаги

60 г/м ", плотность 1,11 r/ñì и воздухопроницаемость 2 мп/мин.

Грунтовочный слой (поливиниловый спирт) наносят на специальной покровной машине.„Соотношение .бумаги-основы, грунтовочного и антнадгезионного, покрытий составляет, масс.%:

Бумага-основа 91,0

Грунтовочное !5 покрытие 4,5

Антиадгеэнонное покрытие,4,5

Антиадгеэионное покрытие получают в лабораторных условиях при постоян- 20 ном режиме нанесения, сушки и отвердения покрытия. Вязкость раствора полиди» метилоловоснлоксана в толуоле составляет по В3-4 12 с. В процессе работы

Физико-механические показатели

Разделительная бумага

Предлагаемая

1 2 3

Известная торая сохраняется в процесСе Работы (á-8 ч). Испарение растворителя производят при комнатной температуре, отвердение покрытия - при 130 С в течение 5 мин.

Полученная разделительная бумага с односторонним аитиадгезионным покрытием испытывается на условие отслаивания и при запрессовке ДБСП.

Усилие отстаивания составляет 99 rc против 186 гс у известной бумаги.

При эапрессовке ДБСП (давление

100 кг/умо и температура 130-135 С) бумага полностью отделяется от пластика.

Сравнительные характеристики предлагаемой и известной разделительной бумаги, а также покровного состава приведены в таблице.

Масса бумаги с покрытием площадью

1м,г б2 б3 83

180

Время жизни покровного состава (ч) 6

8 1 5-2,0

Формула изобретения

РаствоР сохраняет первоначальную 2 вязкость, Определяют. Разделительные свойства готовой бумаги.

Усилие отслаивания двусторонней бумаги от ленты "герлен" составляет

101/84 гс по двум сторонам, против

180 rc у известкой бумаги.

Двусторонняя бумага обладает разделительной способностью к ДБСП.

П Р и м е Р 3. Для Разделения у пленочных и других материалов с липким слоем, рулонного полиэфирного пластика изготовляют бумагу . разделительную с односторонним антиадгезионным покрытием.

B качестве антиадгезионного покры- 40 тия используют состав. при следующем соотношении компонентов в покровном составе, масс.%:

Полндиметилолово1 силоксан 12,0 45

Полиэтнлсиликат 0,2

Толуол, " 87,8

Основой служит бумага, изготовленная в опытно-промааленных условиях, на Понинковской КБФ. Масса бумаги- у() основы 80 г/м, плотноеть 1,07 г/см воздухопроницаемость 6 мп/мин.

Грунтовочный слоЯ (поливнниловый спир) наносят на специальной покров» ной машине. Соотношение бумаги-основы, грунтовочного слоя и. антиадге- зионного покрытия .составляет, масс.% .

Бумага-основа 9.3 4

Грунтовочное > покрытие . 3,3, Антиадгеэионное ", d0 покрытие 3i3

Антнадгезионное покрытие,йаносят иэ органического растворителя в ла.бораторных условиях. Вязкость покровного состава по В3-4 13 с, ко- 65

Усилие ото а- ., 101 ивания, rc 7. Я

Из таблицы следует, что предлагаемая разделительная бумага обладает лучшими.антиадгезионнымн свойствами по сравнению с известной бумагой.

Усилие отслаивания прецлагаемой бумаги уменьшается в среднем в 2 раза, что позволяет разделять адгезивы с. большой липкостью и увеличить время хранения,адгезива в контакте с разделительной бумагой. Кроме того, ° время жизни покровного состава, используемого для получения предлагаемой бумаги, увеличивается в среднем в 4 раза, что очень важно прн высокоскоростном режиме работы покровной машины.

РаэдеЛительная бумага, состоящая из бумаги-основы,грунтовочного слоя из пленкообразующего высокополимерного соединенйя и антиадгезионноговЂ” покрытия, содержащего кремнийорганическое соединение, сшивающий агент и растворитель, о т л и ч а ю щ а яс я тем, .что, с целью улучшения ка- . чества разделительной бумаги, антиадгезионное покрытие содержит в ка817120 гезионное покрытие взяты соотнсшении, mace,Вг

Бумага-основа

-Грунтовочный слой

Антиадгезионное покрытие в следующем

88,6-93,4

3,3-5,7

Редактор A. Лежнина

Составитель В.Везбородова

ТехредН.Ковалева Корректор И, Коста

Заказ.1263/36 Тираж 407 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент" г Yего o n Проектная, 4 ппп .патент зак. 85о> честве кремнийорганического соединения прлидиметилоловосилоксан с. содержанием олова 0,01-3,5% и в качестве сшивающего агента - полиэтил-. силикат или бис-(ацетнлацетонат)дибутоксититана при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ

Полиднметилоловосилоксан 8-12

Сшивающий агент О, 2-0, б.

Растворитель 87,8-91,4 а основа содержит бумагу с плотностью

1,0-1,2 г/см и воздухопроницаемостью 2-,6 мп/мин, причем бумагаоснова, грунтовочный слой,и антиадИсточники информации, .принятые во внимание при экспертизе

-1. Авторское свидетельство СССР

9 278409, кл, 0 21 Н 1/10, 1970, 2 . "Бумажная промышленность" .

1976, Е б, с. 12- 13 (прототип). (I

Способ изготовления электро-изоляционной бумаги // 802435

Способ изготовления электроизоляцион-ной бумаги // 802434

Способ изготовления электроизоляцион-ной бумаги // 802433

Способ изготовления бумаги // 800273

Состав антиадгезионного покрытиядля бумаги // 800272

Мелованная бумага // 800271

Термостойкая электроизоляционнаябумага // 798220

Наполнитель для бумажной массы // 796292

Состав для проклейки волокнистыхматериалов // 796291

Проклеенная бумага, способ производства проклеенной бумаги и проклеивающий агент // 2107121

Способ ингибирования реверсии степени белизны в лигнинсодержащих субстратах, способ уменьшения реверсии степени белизны беленых целлюлоз (его вариант), лигноцеллюлозное изделие, стойкое к реверсии степени белизны, бумага, целлюлоза, лист бумаги (его вариант) и состав для ингибирования реверсии степени белизны. // 2121026

Изобретение относится к области производства бумаги и, более конкретно, к сохранению степени белизны беленых целлюлоз или бумаги, содержащей лигнин

Бумажная масса // 2124602

Способ изготовления гигиенических бумажных изделий из газетной макулатуры (варианты), гигиеническое бумажное изделие и целлюлозное волокно для изготовления гигиенических бумажных изделий (варианты) // 2127343

Впитывающая салфетка // 2129181

Листовой впитывающий волокнистый материал // 2129182

Изобретение относится к производству композиционного волокнистого материала, обладающего высокими гидрофильными свойствами и предназначенного для использования в различных областях народного хозяйства при изготовлении изделий, к которым предъявляются требования высокой сорбционной способности, капиллярно-транспортных и фильтрующих свойств

Разделенный на волокна целлюлозный продукт, абсорбирующие прокладки и способ получения такого продукта // 2129629

Способ изготовления бумажной массы // 2130099

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, а именно - к способу получения бумажной массы при производстве типографской, книжно-журнальной бумаги

Способ улучшения проклейки, минеральный наполнитель и бумага (ее вариант) // 2138592