Электрическая солевая печь

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

- К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о11817438 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 060679 (21) 2776647/22-02 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 300381. Бюллетень No 12

Дата опубликования описания 300381 51 М.,(„з

F 27 В 3/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 621.365. .412:669. .714.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

С.П.Петров и A.Ã.Ìàæàí

Всесоюзный научно-исследовательский и институт вторичных цветных металлов ВНИИПвторцветмет

{71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОЛЕВАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к конструкции электрической солевой печи, предназначенной для плавки лома и отходов цветных металлов.

Известна электрическая солевая печь,.включающая круглую ванну, заполненную расплавом соли или флюсом, нагревательные электроды, корзину из жароупорного сплава, на боковой поверхности которой укреплены направляющие лопасти, образующие угол с центральной осью и боковой поверхностью корзины (1).

Однако эта печь требует частой ос- 15 таровки для очистки ванны от окислов, прилипающих к. стенкам ванны, чу% сокращает рабочее время печи.

Наиболее близкой к предлагаемой 20 .является электрическая солевая печь, содержащая круглую ванну, заполненную расплавом соли или флюса, нагревательные электроды, вращающуюся корзину, снабженную центральной перфо- 25 рированной трубой, к внутренней поверхности которой прикреплены лопасти с наклоном в сторону вращения корзины, крышку с бункером для исходного сырья (2) . 30

Недостаток известной печи заключается в необходимости частых остановок для очистки стенок корзины от: прилипших к ним окислов металла (на стыли) . Так, например, при плавке стружки чистку осуществляют .после каждой плавки (т.е. сразу после удаления корзины из ванны), а при плавке кускового лома 1-2 раза в смену.

Это приводит к сокращению полезного времени работы печи и к тяжелому ручному труду по очистке стенок.

Цель изобретения — повышение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что к наружной поверхности корзины радиально прикреплены П-об-, разные скобы с возможностью перемещения ее передней вертикальной части в пристеночной зоне ванны, причем нижний конец вертикальной части расположен над максимальным уровнем жидкого металла на высоте, равной 2-3кратной толщине нижней ветви скобы.

На фиг.1 представлена предлагаемая печь, продольный разрез.; на фиг.2 — разрез А-A на фиг.1.

Печь содержит цилиндрическую ванну 1, наполненную расплавом соли или флюса, нагревательные электроды

817438

2, контактирующие с солевым расплавом, вращающуюся корзину 3, крышку

4 с бункером 5 для исходного сырья, П-образные скобы 6.

Ванна 1 выполнена. с огнеупорной кладкой 7 и подом 8 с уклоном в сторону шпурового отверстия 9 для выпуска жидкого металла. В стенке ванны предусмотрено отверстие 10 для слива шлака, расположенное на максимальном уровне металла.

Нагревательные электроды 2 выполнены в виде дугового сектора из графита или другого стойкого к расплаву солей и флюса материала, располо.жены в соответствующих гнездах огнеупорной кладки 7. Количество электродов соответствует количеству фаз питающего электрическим током источника. Электроды 2 расположены по периметру кладки 7 равномерно, и их внутренняя поверхность утоплена по отношению к внутренней поверхности ванны.

Корзина 3, выполненная из жаропрочного материала, имеет цилиндрическую ипи коническую форму. На боковой поверхности корзины 3 укреплены направляющие лопасти 11, образующие угол с боковой ее поверхнос.тью. Корзина имеет центральную перфорированную трубу 12, к внутренней стенке которой прикреплены плоские направляющие лопасти 13, наклоненные в сторону вращения корзины 3. Корзина подвешена на валу 14 с помощью тяг

15 ° Вал 14 пропущен через центральное отверстие 16 крышки 4 и приводится во вращение электроприводом (не показан) .

Ванна 1 в верхней части снабжена проемом 17 для отсоса газов. Крышка

4 снабжена монтажными кольцами 18 для снятия крышки вместе с корзиной и установки их на место, проемом 19 для прохода нижней части бункера 5, расположенной над вращающейся корзиной.

П-образные скобы 6 для непрерывного возмущения пристеночного слоя расплава соли или флюса изготовлены иэ жаропрочнorо материала, например из чугуна. Передняя вертикальная часть скобы совершает перемещение вдоль стенки, параллельной ей. Нижняя ветвь скобы расположена над уровнем жидкого металла на высоте, превышающМ .толщину (диаметр) ее в 2-3 раза.

Количество скоб необходимо брать некратным количеству фаз (электродов), чтобы избежать влияния магнитного поля. Скобы 6 прикреплены к наружной поверхности корзины 3. Вертикальная часть скобы 6 может быть удлинена так, как показано на фиг.1. Это име ет смысл, если высота подвески корзины над уровнем жидкого металла значительная и образуется мертвая зона между нижней ветвью скобы 6 и уровнем жидкого металла.

Печь работает следующим образом.

В ванну 1 загружают флюс, например смесь хлоридов натрия и калия.

Известными приемами флюс переводят в расплав. Подают напряжение к нагревательным электродам 2 и расплав флюса нагревают до заданной температуры. Включают привод вращения корзины 3 и через бункер 5 подают исходное сырье. Благодаря двусторонней направленной циркуляции солевого расплава исходное сырье плавится интенсивно. При этом капли жидкого металла собираются над подом 8. (в

35 металлосборнике), а нерасплавившиеся остатки — на дне корзины 3. После того, как корзина 3 наполнится нерасплавившимися остатками на 2/3 ее емкости, крышку 4 снимают и вместо нее устанавливают вторую крышку с корзиной, а первую корзину очищают от нерасплавившихся остатков. При вращении корзины П-образные скобы 6 осуществляют непрерывное возмущение пристеночного слоя расплава, нарушая тем самым осаждение (контактирование) нагретых окислов с огнеупорной футеровкой, чем обеспечивается предотвращение образования настылей.

Применение предлагаемой печи обесЗо.печивает непрерывное возмущение пристеночного .слоя расплава, что в свою очередь исключает осаждение окислов металла (алюминия) на стенки огнеупорной кладки и простой печи на

З чистку ее ванны от настыли. Кроме того, увеличивается производительность печи вследствие сокращения простоев и исключается тяжелый ручной труд по очистке от настыли в горячих

4Q условиях.

Формула изобретения

Электрическая солевая печь, включающая цилиндрическую ванну, нагревательные электроды, крышку с бункером для исходного сырья, корзину с перфорированной центральной трубой и лопастями, прикрепленными под углом к наружной поверхности корзины и внутренней поверхности трубы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда, к наружной поверхности корзи ны радиально прикреплены П-образные скобы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 335498, кл F 27 В 7/14, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 573699, кл. F 27 В 3/00, 1977 .

817438

7

Составитель Н.Коробова

Редактор Е.Дичннская Техред A.càâêà Корректор В.Синицкая

Заказ 1310/51 Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал II!III Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4