Печь для термообработки углеграфитовыхизделий
Союз Советских Социалистических Республик О П И СА Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.07.76 (21) 2385122/29-26 с присоединением заявки №в (23) Приоритет Опубликовано 30038I..Бюллетень N9 12 Дата опубликования описания 300381 (я)м. к„. F 27 В 3/04 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 66.041.4 (088.8) (72) Авторы изобретения И.Б.Левицкий, Л.А.Кралин, A.Н.Стриганов, В.A.Ñòàðöåâ, В.П.Качаев, A.A.Êó÷èí, В.Н и A.Ì.Çûêoâ Научно-производственное объединение Эне и Государственный научно-исследовательск электродной промышленности (73). Заявители (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ УГЛЕГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к электродной промышленности, в частности к rieq чам для термообработки углеграфито-. вых изделий. Наиболее близкой к предлагаемой является печь для термообработки углеграфитовых изделий в засыпке,включающая корпус с крышкой, разделенный на камеры вертикальными стенками с каналами для подвода теплоносите,ля (1) . . Недостаток известной печи заключается. в низкой производительности; так как операции выгрузки засыпки и изделий сверху печи осуществляются последовательно во времени и в трудоемкости указанных операций. Цель изобретения — повышение производительности печи за счет совмещения операций выгрузки засыпки и изделий. укаэанная цель достигается тем, что в печи для термообработки углеграфктовых изделий в засыпке, включающей корпус с крышкой, разделенный / на камеры вертикальными стенками с каналами для подвода теплоносителя, каждая камера снабжена установленным на ее подине коробом с переточными отверстиями, выполненными в нижней части его боковых стенок, и снстемоЩ пневмотранспорта, соединенной с ко- робом. Кроме того, на подине каждой камеры установлены вертикальные ребра. Подина выполнена наклонной в сторону короба. Каждая камера снабжена соплами для подачи сжатого газа, расположенными над подиной. С целью равномерной выгрузки засыпки, переточные отверстия в коробе выполнены в виде щелей, ширина которых уменьшается в сторону выгрузки. 15 На фиг.1 изображена печь в плане, общий вид; на фиг.2 — разрез A-A на фиг.1; на фиг.3 - камера в планет на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.ÇÄ на фиг.5 — разрез В-В на фиг ° 3Д на 20 фнг. 6 — узел Г на фиг.2. Печь для термообработки углеграфитовых изделий в засыпке включает корпус 1 с крышкой 2, разделенный на камеры 3 вертикальными стенками 4 с каналами 5 для подвода теплоносителя. Каждая камера 3 снабжена :установленным на ее подине 6 коробом 7 с переточными.отверстиями 8, выполненными в нижней части его боЗ0 ковых стенок, и системой пневмотранс817439 порта. Система пневмотранспорта выполнена в виде стояка 9., к которому подключен трубопровод передвижной или стационарной пневмоотсасывающей уЬтановки. На подине 6 каждой камеры 3 установлены вертикальные ребра 10. Подина 6 выполнена наклонной в сторону короба 7. Каждая камера 3 снабжена соплами 11 для подачи сжатого газа, расположенными над подиной 6. Печь работает следующим образом. На подину 6 насыпают слой засыпки 12 до верхней грани ребер 10.Затем на ребра 10 устанавливают изделия 13 и засыпают засыпкой 12. В случае многорядной загрузки изделия 13 отделяются друг от друга слоем засыпки 12 ° По окончании загрузки иэделиями 13 и засыпкой 12 корпус 1 закрывают крышкой 2. Подают топливо в горелки 14 и начинают процесс обжига. Нагрев изделий 13 происходит за счет теплопередачи от продуктов сгорания топлива к стенкам 4 и подине 6, которые в свою очередь передают тепло засыпке 12 и изделиям 13. По окончании процесса обжига прекращают подачу топлива к горелкам 14, съемную крышку 2 убирают и камеры 3 охлаждают до температуры около .200 С. Затем к стояку 9 подсоединяют . трубопровод передвижной или стационарной пневмоотсасывающей .установки. В стояке 9, а следовательно, и в коробе 7 создается разрежение. Одновременно к соплам 11 подают сжатый газ. Самотеком и за счет динамического напора сжатого газа, вытекающего иэ сопел 11, засыпка 12 перемещается оТ стенок 4 к переточным отверстиям 8 по наклонной подине 6. Для равномерной выгрузки засыпки, переточные отверстия 8 в коробе 7 выполнены в виде щелей, ширина которых уменьшается в сторону выгрузки. 3а счет созданного пневмоотсасывающей установкой разрежения в стояке 9 и коробе 7, гаэ, поступивший ,из сопел ll, и перемещаемая этим газом засыпка 12 засасываются через переточные отверстия 8 в короб 7, и по стояку 9 засыпка 12 транспортируется к месту ее осаждения. Дри удалении засыпки 12 с подины 6 происходит перемещение засыпки сверху вниз, при этом освобождаются верхние концы изделий 13, которые становятся доступными для их захвата грузозахватными приспособлениями. Причем выгрузка .обожженных изделий 13 возможна одновременно с пневмоотсосом засыпки 12. Предлагаемая конструкция печи для термообработки .углеграфитовых иэделий обеспечивает по сравнению с известной конструкцией обжиговой печи улучшение условий труда и повышение производительности печи за счет сокращения времени разгрузки камер путем совмещения во времени операции выгрузки засыпки и изделий. Формула изобретения 1. Печь для термообработки углеграфитовых изделий в засыпке, вклю20 чающая корпус с крыШкой,разделенный на камеры вертикальными стенками с каналами для подвода теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности 25 за счет совмещения операций выгрузки засыпки и изделий, каждая камера снабжена установленным на ее подине коробом с переточными отверстиями, выполненными в нижней части его боко3Q вых стенок, и системой пневмотранспорта, соединенной с Коробом. 2. Печь по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что на подине каждой камеры установлены вертикальные ребЗ5 3. Печь по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью ускорения выгрузки засыпки, подина выполнена наклонной в сторону короба. 4. Печь по пп.1-3, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что каждая камера снабжена соплами для подачи сжатого газа, расположенными над подиной. ф5 5.Печь по пп-1.4, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с.целью равномерной выгрузки засыпки, переточные отверстия в коробе выполнены в виде щелей, ширина которых уменьша- 5g ется в сторону выгрузки.. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Чалых Е.Ф. Технология углегра55 фитовых материалов. M., 1963, с,212. 817439 в-в фиг.9 в Ðèã. б Составитель Н.Агеенко Редактор Л.Пчелинская Техред A.Càâêà Корректор В.Синицкая Заказ 1310/51 Тираж 658 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж,35, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4
