Способ осушки газа

 

ц 8)8638

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Goes Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.12,78 (21) 2701374/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (51) М, Кл.з

В 01D 53/26

Государственный комитет

СССР (53) УДК 66.074.31 (088.8) йо делам нзобретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

С. А. Куликов и П. В. Михальков

Волгоградский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОСУШКИ ГАЗА

Изобретение относится к подготовке природного и нефтяного газа для транспортировки по трубопроводам и может быть использовано для удаления паров воды из газа. 5

Известен комбинированный способ осушки газов с применением в качестве твердого поглотителя хлористого кальция и в качестве жидкого абсорбента растворов хлористого кальция (1). В аппарате для осушки 10 газа совмещают процессы адсорбции и абсорбции паров воды из газа. В аппарате (контакторе) для осушки газа твердый поглотитель — хлористый кальций по мере поглощения воды переходит в раствор, ко- 15 торый также поглощает воду. Из раствора, выводимого из контактора, выпаривают часть воды в уварочной ванне и затем подают его в печь, где влага окончательно удаляется, а хлористый кальций в виде твердых гранул поступает в аппарат для осушки газа. На время загрузки хлористого кальция в контактор поток газа переводится на второй аппарат. Загрузка адсорбента без перерыва работы контактора затруднительна.

Недостатками такого способа являются периодичность работы во времени, сложность технологии регенерации поглотителя.

Известен способ осушки газа путем сорбции, в котором в качестве сорбента используют сорбенты, полученные из осушаемого газа (2), При осушке газа таким способом регенерация поглотителя исключается, однако энергетические затраты на снижение температуры потока газа значительны, что является его недостатком.

Цель изобретения — обеспечение непрерывности процесса и снижение энергетических затрат.

Цель достигается тем, что осушку газа производят раствором гидрата хлорида металла, который нагревают до 130 — 150 С и впрыскивают его в поток осушаемого газа при 118 †1 С с плотностью, соответствующей плотности насыщенного раствора при 118 С.

Такой способ позволяет обеспечить непрерывность процесса осушки за счет того, что исключается перезарядка колонны гранулами хлористого кальция. По известному способу частота перезарядки колеблется от 1 до 6 месяцев. Предлагаемый способ дает возможность получить экономический эффект за счет снижения энергозатрат в сумме 76,8 тыс. руб. на .1 млн. мв газа.

Пример. Согласно предлагаемому способу газ из газоподводящей трубы подают

S1 8638

Формула изобретения

Составитель Е. Корниенко

Техред А, Камышннкова

Корректор О, Гусева

Редактор 3. Бородкина

Заказ 630/16 Изд. Ко 257 Тираж 712 Подписное

НПО «Понск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпнй

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5 пр. Сапунова, 2

Типография, а трубный абсорбер, куда из форсунки впрыскивают раствор, например, четырехводного хлорида магния (МдС1 4Н О) при 120 С. Iio мере движения в потоке газа температура абсорбента в трубном абсорбере снижается до обычной, обусловленной технологией и районом добычи, сбора и транспорта газа, например до 0 С. Раствор четырехводного хлорида магния при снижении температуры до 116,7 С переходит в шестиводный хлорид магния (бишофит). Ьишофит поглощает пары воды из газа и недонасыщенный раствор его насыщается водой в токе газа в условиях снижения его температуры. Таким образом производят осушку газа в трубном абсороере до требуемой точки росы. Смесь осушенного газа с раствором бишофита поступает в сепаратор, где раствор отделяется от газа, который уходит в газопровод по газоотводной трубе. Раствор бишофита по патрубку выводится из сепаратора и поступает в выпарной аппарат, где нагревается до 150 С, и выходит в теплоизолированный сепаратор. В выпарном аппарате из раствора частично выпаривается вода и выделяется растворенный газ. Смесь паров воды и газа отделяется от раствора в теплоизолированном сепараторе и удаляется через патрубок, а раствор бишофита поступает в насос и по трубопроводу рециркулируется, снова подается в выпарной аппарат для доведения содержания в нем воды, соответствующего насыщенному раствору четырехводного хлорида магния при 118 С, что фиксируется плотномером, установленным на выходном патрубке. Производительность системы рециркуляции регулируется изменением подачи насоса регулятором, связанным с датчиком плотности.

Раствор четырехводного хлорида магния через патрубок поступает в насос и через форсунку впрыскивается в трубный абсор1О

40 бер. Пополнение абсорбента по мере потерь производят из емкости, в которой приготовляют раствор бишофита. При попадании в сепаратор твердого бишофита для его растворения из емкости насосом через патрубок подают раствор бишофита.

При использовании предлагаемого способа достигаются эффект осушки газа твердым поглотителем и преимущества осушки жидкими абсорбентами. Абсорбент подают в абсорбер в жидком состоянии, в абсорбере он становится твердым и выходит из него в жидком состоянии, Регенерация раствора, например, бишофита, удаление из него воды до состояния насыщенного раствора четырехводного хлорида магния при

118"С производятся при 130 †1 С, что исключает получение твердого бишофита до момента впрыскивания в абсорбер. Бишофит в газовом потоке абсорбирует пары воды, переходит в состояние недонасыщенного раствора бишофита и выходит из абсорбера насыщенным.

Способ осушки газа путем его контактирования с растворами гидратов хлоридов металлов, отличающи йс я тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса и снижения энергетических затрат, раствор гидрата нагревают до 130 — 150 С и впрыскивают его в поток осушаемого газа при 118 †1 С с плотностью, соответствующей плотности насыщенного раствора при 118 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Попов В, И. и Хорошилов В. А. Осушка газа. М., «Недра», 1972, с, 91.

2. Авторское свидетельство СССР № 460065, кл. В 01D 53/28, 1972 (прототип) .