Сварочное устройство с внутреннимохлаждением

 

(») 8(8700

ОПИСАНИЕ

ИЗОБР ЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6аоо ЬеетО1оа

Соцнзлиотичоо16В

1 вопуоле (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М, Кл.з

В 21 С 37/ 08 (22) Заявлено 27.11.78 (21) 2689175/25-27 с присоединением заявки ¹â€”

1ооудеротеенньй комитет

С.О,.C,Ð яф делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата -опубликования описания 07.04.81 (53) УДК 621.774.21 (088.8) /

Г. М. Чередниченко, Л. С, Панюшкин и P. М. Ла (ерник

1

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель с

Д (54) СВАРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО С ВНУТРЕННИМ

ОХЛА)КДЕНИЕМ

Изобретение относится к трубоэлектросварочному производству, а точнее к производству прямошовных труб и оболочек, преимущественно с тонкими стенками.

Необходимым условием для изготовления электросварных труб с тонкими стенками или, например, кабельных оболочек является отсутствие охлаждающей сварочное устройство среды в очаге сварки, в первом случае, чтобы избежать нарушений температурного режима сварки, во втором, чтобы одновременно исключить попадание охлаждающей среды на кабель ный сердечник, -Известны устройства с внутренним охлаждением для контактной электросварки, которые исключают попадание охлаждающей среды в очаг сварки (1). Однако, эти устройства содержат подшипники скольжения, которые в условиях сварки прямошовных труб имеют ограниченные скоростные и нагрузочные возможности.

Из известных сварочных устройств наиболее близким техническим решением к предлагаемому является шовообжнмная клеть для сварки колебательных оболочек (21. Это сварочное устройство содержит поворотные рычаги, связанные между собой подпружиненной шарнирной стяжкой, смонтированные в них на подшипни2" ках качения полые валы и ролики с полостями охлаждения, установленные на полых валах, внутри которых размещены трубки для подачи охлаждающей среды от кол6 лекторов к роликам.

Недостаток известной конструкции сва рочного устройства заключается в том, что .при -отсутствии наружного охлаждения подшипники валов имеют весьма огранило ченные ресурсы из-за существенного нагрева подшипников и выгорания в них смазки. Это происходит потому, что при высокочастотной сварке подшипники, валы, ролики и некоторые другие детали сва15 рочного устройства находятся в непосредственной близости от индуктора, т. е. в зоне активного влияния электромагнитного поля, вызывающего нагрев этих деталей.

Другим недостатком известной конструк20 ции сварочного устройства является незащищенность подшипников от загрязнения, что также является причиной их быстрого износа. Очевидно, что от состояния подшипников сварочного устройства и их

2G долговечности зависит качество изделий н производительность трубоэлектросварочныХ станов.

Целью изобретения является увеличение срока службы сварочного устройства

Xi с внутренним охлаждением путем поддер45

56

Мания работоспособного состояния его подшипников в условиях высокочастотной и других видов сварки.

Поставленная цель достигается тем, что в конструкции сварочного устройства с внутренним охлаждением, содержащей поворотные ручаги, связанные между собой подпружиненной шарнирной стяжкой, и ролики с полостями охлаждения, установленные с помощью подшипников качения на полых осях, внутри которых размещены трубки для подачи охлаждающей среды от коллекторов к роликам, трубки для подачи охлаждающей среды выполнены в виде шнеков с фланцами, отделяющими полости осей от полостей охлаждения роликов и образующими камеры для жидкой смазки, ее охлаждения и подачи с помощью шнеков к подшипникам. Кроме того, сток охлаждающей среды из полостей охлаждения роликов может быть выполнен в виде отверстий, концентрически распо. ложенных относительно подшипников.

Такое конструктивное выполнение сварочного устройства с внутренним охлаждением позволяет повысить срок ее службы за счет интенсификации охлаждения и смазки подшипников, а также их предохранения от загрязнения с помощью жидкостной завесы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое сварочное устройство с внутренним охлаждением; фиг. 2 — то же, вид в плане.

Сварочное устройство с внутренним охлаждением состоит из основания 1, на котором жестко установлены вертикальные стойки 2, где винтами 3 закреплены втулки 4 с подшипниками 5. На последних смонтированы IIQBopoTHbIe рычаги 6 в сборе с полыми осями 7, в нижней части рабочих поверхностей которых имеются отверстия 8. На полых осях 7 с помощью подшипников 9 качения установлены ролики 10 с полостями охлаждения Б и отверстиями 11, равномерно расположенными по окружности. В полостях осей 7 размещены трубки 12, выполненные в виде шнеков с фланцами 13, которые отделяют полости осей от полостей охлаждения Б роликов 10 и образуют камеры В для жидкой смазки. На концах трубок 12 установлены коллекторы 14. Рычаги 6 с помощью шарнирных пальцев 15 связаны между собой подпружиненной стяжкой 16. Кроме того, на чертежах изображена заготовка 17.

Устройство работает следующим образом. Трубная заготовка 17 с нагретым до температуры сварки кромками при поступательном ее движении упруго сжимается в роликах 10 за счет поворота рычагов 6 вокруг стоек 2 под действием подпружиненной стяжки 16.

Ролики 10 устакавливаются относительно друг друга и регулируются по высоте

10 16

26

40 вертикальным перемещением рычагов 6 по стойкам 2 посредством винтов 3.

В процессе сварки ролики 10 получают от трубной заготовки 17 вращательное движение. При этом вместе с роликами 10 вращаются выполненные в виде шнеков трубки 12, .винтовые поверхности которых захватывают жидкую смазку из полостей осей 7 и поднимают ее вверх в камеры В, откуда она через подшипники 9 качения, одновременно смазывая их и охлаждая, и через отверстия 8 снова возвращается в полости осей 7. Циркулирующая таким образом через подшипники 5 качения жидкая смазка постоянно охлаждается через трубки 12 движущейся по ним к роликам 10 охлаждающей средой, которая, вытекая из полостей охлаждения Б роликов 10 через отверстия 11, образует вокруг подшипников 9 предохраняющую их от загрязнения круговую жидкостную завесу.

Предлагаемое сварочное устройство по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволяет продлить работоспособное состояние подшипников в условиях высокочастотной и других видов сварки и сократить потери рабочего времени за счет сокращения простоев, связанных с заменой подшипников сварочного устройства.

Вследствие этого становится возможным повышение качества изделий и рост производительности .трубоэлектросварочных станов.

Испытания показали, что по сравнению с известными срок службы предлагаемого сварочного устройства повышается более чем в 50 раз.

Формула изобретения

1. Сварочное устройство с внутренним охлаждением для изготовления электросварных прямошовных труб и оболочек, преимущественно с тонкими стенками, содержащее поворотные рычаги, связанные между собой подпружиненной шарнирной стяжкой, и ролики с полостями охлаждения, установленные с помощью подшипников качения на полых осях, внутри которых размещены трубки для подачи охлаждающей среды от коллекторов к роликам, отличающееся тем, что, с целью повышения срока службы устройства путем интенсификации охлаждения и смазки -его подшипников, трубки для подачи охлаждающей среды выполнены в виде шнеков с фланцами, отделяющими полости осей от полостей охлаждения роликов и образующими камеры для охлаждения и подачи жидкой смазки с помощью шнеков к подшипникам.

2, Сварочное устройство по п. 1, о"гл ич а ю щ е ес я тем, что, с целью предохране818700 ния подшипников от загрязнения, сток охлаждающей среды из полостей роликов выполнен в виде отверстий, концентрически расположенных относительно подшипни ков. 5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кочановский Н. Я, Машины для кон6 тактной электросварки. Гос. энергетическое издательство, 1954, с. 360 †3. (2. Шамов А. Н. и др. Высокочастотная сварка металлов. Л,, Машиностроение, 177, с. 154.

Фиг./

818700

Заказ 2396

Изд. № 276 Тираж 889

ВНИИПИ Государсгвенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома

Составитель Т. Сорокина

Редактор Т. Зубкова Техред Р. Беркович Корректоры: О. Силуянова и Р. Беркович