Штамп для обрезки облоя

 

О П И С А Н И Е SI87I5

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сопиалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.06.79 (21) 2775291/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (51) Ч.Кл.з В 21 3 13/02

Государственный комитет

:СССР (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (53) УДК 621.77.073 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 06.05.81

Г, ; /4. р

4ф Р I (72) Авторы изо бретения

М. П. Ковригии, В. С. Мальчиков, Г. С. Афанасьев и В. А. Виноградов

С "1

Ленинградский металлический завод (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ ОБЛОЯ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известен штамп для обрезки облоя, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с размещенными на них соответственно пуансо- 5 ном и матрицей, а также смонтированный на нижней плите съемник облоя с пуансона, выполненный в виде симметрично расположенных относительно очка матрицы откидных упоров, снабженных приводом их 10 поворота (1).

Недостатком известной конструкции является ненадежность работы при обрезке деталей различного контура.

Цель изобретения — повышение падеж- 16 ности штампа при обрезке деталей различного контура.

Цель достигается тем, что в штампе для обрезки облоя каждый упор выполнен в виде корпуса и горизонтально установленных в нем с возможностью регулировочного перемещения планок, при этом нижняя плита снабжена подпружиненными опорами, взаимодействующими с указанными корпусами, . привод поворота упоров выполнен в виде 25 приводных валов, связанных с соответствующими корпусами шарнирно-рычажными системами.

На фиг. 1 изображен штамп при рабочем положении съемника облоя, вид сбоку; на ЗО фиг. 2 — штамп в плане; на фиг. 3— штамп при разведенных упорах съемника облоя, вид сбоку.

Штамп для обрезки облоя содержит верхнюю плиту 1 со смонтированным на ней пуансоном 2 и нижнюю плиту 8 с размещенной на ней матрицей 4. На нижней плите смонтированы съемник облоя с пуансона, выполненный в виде симметрично расположенных отнооительно очка матрицы откидных упоров 5. Каждый упор имеет корпус б и горизонтально установленные в нем с возможностью регулированного перемещения в пазах а (фиг. 2) планки 7 (фиг. 1).

Подпружиненные опоры 8 шарнирно соединены с нижней плитой и шарнирами 9 с корпусами б. Привод поворота упоров 5 вы,полнен в виде приводных валов 10 и 11 (фиг. 2), связанных между собой тягой 12 посредством рычагов 18, жестко закрепленных на приводных валах, а с корпусами б шарнирно-рычажными системами, каждая из которых состоит из рычагов 14 и 15 (фиг. 1), соединенных шарниром lб. Перемещение рычагов ограничено упорами-ограничителями 17 и 18, установленными на нижней плите. Рычапи 14 жестко закреплены на приводных валах 10 и 11, рычаги 15 соединены шарнирами 19 с корпусами б. Приводной

818715

17 вал 10 связан системой рычагов с ползуном

20 пресса.

Перед обрезкой облоя ползун пресса находится в верхнем положении, упоры 5 съемника облоя с пуансона 2 разведены в стороны, поковка свободно укладывается в матрицу 4.

При ходе,ползуна пресса вниз через систему рычагов поворачивается на некоторый угол приводной вал 10, который посредством тяги 12 одновременно поворачивает на этот же угол приводной вал 11. Совместно с приводными валами поворачиваются рычаги i14 до упоров-ограничителей 17, а также шарнирно связанные с рычагами .14 рычаги 15, устанавливающие корпуса 6 с планками 7 в рабочее положение. При этом центр каждого из шарниров 1б должен находиться ниже условной прямой А — Л, соединяющей центр приводного вала с центром шарнира 19, что обеспечивает, надежное запирание упоров 5 в рабочем положении.

После обрезки облоя пуансоном 2 ползун пресса поднимается. При этом на определенном участке хода ползуна приводные валы 10 и 11 остаются неподвижными и планки 7 снимают облой с пуансона при ходе его вверх, после чего приводные валы поворачиваются в обратном направлении, рычаги и упоры 5 раздвигаются в нерабочее положение до упоров-ограничителей 18, Предложенная конструкция по сравнению с известной более надежна при обрезке деталей различной конфигурации.

5 Формула изобретения,Штамп для обрезки облоя, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с размещенными на них соответственно пуансоном и матри1р цей, а также смонтированный на нижней ,плите съемник облоя с пуансона, выполненный в виде симметрично расположенных относительно очка матрицы откидных упоров, снабженных приводом нх поворота, о т л и15 ч а ю шийся тем, что, с целью повышен,я надежности работы при обрезке деталей различного контура, каждый упор выполнен в виде корпуса и горизонтально установленных в нем с возможностью регулиро-нного

20 перемещения планок, при этом нижняя плита снабжена подпружиненными опорами, взаимодействующими с указанными корпусами, а привод поворота упоров выполнен в виде приводных валов, связанных с соот25 ветствующими корпусами шарнирно-рычажными системами.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

ЗО 1. Атрошенко А. П. и др. Современные штампы для обрезки облоя, М., «Машиностроение», F1966, с. 65 — «66.