Способ изготовления режущегоинструмента

 

О П И С А Н И Е (i()SI8772

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву .(22) Заявлено 20.03.78 (21) 2591426/25-08 .с присоединением заявки .№ (51) И. Кл.

В 23С 5/08

Государетееннмй комитет

В С С;Р до делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (53) УДК 621.914.22 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (72) Авторы изобретения

B. Н. Коноплев и Е. В. Коноплева г (71,) Заявитель Челябинское производственное объединение:«Машиностройтелвньттт., завод им. Орджоникидзе» (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к металлообработке.

Известен способ изготовления режущего инструмента из листовых и трубчатых заготовок, предусматривающий заготовительные, механообрабатывающие и термические операции (1).

Недостаток известного способа заключается в низкой производительности изготовления режущего инструмента. )0

Целью изобретения является повышение производительности изготовления режущего инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что на заготовке прорезают щелевидные пазы в количестве, равном числу зубьев, а затем нагревают заготовку в зоне щелевидных пазов с последующим сжатием в осевом направлении, профилируют режущие зубья с образованием стружечных канавок.

На фиг. 1 изображена заготовка с прорезанными щелевидными пазами; на фиг.

2 — то же, после приложения осевого сжатия; на фиг. 3 — то же, после профилирования режущих зубьев; на фиг. 4 — вид В фиг 3.

Способ изготовления режущего инструмента осуществляют следующим образом.

Трубу из инструментальной стали режут на заготовки длиной L, учитывающей пери- 30 метр режущего зуба, подрезают торцы и снимают фаски.

На втором переходе выполняют щелевидные пазы, например, фрезерованием. Стороны А пазов, совпадающие по направлению с передней гранью режущих зубьев, могут быть выполнены наклонными или спиральными по отношению к оси фрезы.

На третьем переходе нагревают заготовку так, чтобы у основания и головки зубьев металл был пластичным, а боковые стороны упругими (если окончательная форма боковых поверхностей зубьев— плоские поверхности) . Для этого применяют кольцевые индукторы, а нагрев ведут на установке ТВЧ.

На четвертом переходе профилируют все зубья режущей части одновременно с образованием стружечных канавок, передних и затылочных поверхностей. Для этого сжимают заготовку с торцов, изнутри прикладывают радиальные усилия, если зубья направлены от оси. Если зубья направлены к оси, то радиальные усилия прикладывают снаружи. Диаметр режущей части может получиться вдвое большим, чем диаметр исходной трубной заготовки, а стружечные канавки по объему могут увеличиться B

4 раза.

818772

Фг.l

Заказ 730/4 Изд. № 280 Тираж 1148 Подписное

НПО сПоиск»

Типография, пр. Сапунова, 2

На пятом переходе с помощью специальной оправки пуансона (матрицы) формируют окончательно профиль полых зубьев с одновременным образованием задних углов. С целью получения фрез, у которых режущие зубья имеют вспомогательные углы в плане (см. фиг, 3), заготовку трубы перед деформацией протачивают с утонением стенок трубы от середины к концам, Пример.

Для изготовления фасонной фрезы диаметром 100 мм берут трубу с наружным диаметром 65 мм, толщиной стенки 8 мм, длиной 85 мм. Прорезают восемь пазов вдоль оси с длиною стенки, соответствующей передней грани 60 мм. Нагревают стенки до температуры около 1000 С и сжимают заготовку с торцов в осевом направлении, одновременно изнутри подстукивают каждый зуб специальной оправкой. Таким образом выполняют режущую часть одновременно со всеми зубьями и стружечными канавками диаметром 101 мм. 3атем обжимают каждый зуб фрезы на оправке в специальной матрице, имеющей трапецеидальную форму рабочей поверхности с зеркальным расположением задних углов. 11олученную заготовку отжигают, протачивают по внутренней поверхности и надевают на специальную оправку из стали, имеющей коэффициент линейного расширения при нагреве одинаковый с коэффициентом линейного расширения инструментальной стали, приваривают контактной сваркой.

Внедрение в предлагаемого способа изготовления инструмента позволит снизить трудозатраты за счет уменьшения трудоемкости изготовления инструмента, на 20—

30%, так как облегчаются операции профилирования полых зубьев фасонных фрез и затылования их.

Формула изобретения

Способ изготовления режущего инструмента из листовых и трубчатых заготовок, предусматривающий заготовительные, механообрабатывающие и термические операции, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, на заготовке прорезают щелевидные пазы в количестве, равном числу зубьев, а затем нагревают заготовку в зоне щелевидных пазов, сжимают в осевом направлении и профилируют режущие зубья с образованием стружечных канавок.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Барсов А, И. Технология инструментального производства. М., Машиностроение, 1967, с. 246 — 252.