Устройство для выглаживания поверхностейдеталей

 

п118I 8 8 38

ОПИСАНИЕ

ИЗОБР ЕТ ЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СОюз цоеетскнх йециалнстнческих

Реслублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.05.79 (21) 2763153/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (51) M. Кл.з

В 24В 39/04

Государственный комнтет

СССР (53) УДК 621.923.77 (088.8) па ленам нзобретеннн н открытий (72) Авторы изобретения

В. М. Фаршатов и И. А. Чернов ., Тольяттинский политехнический ститут (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГЛАЖИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ДЕТАЛ ЕЙ

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к чистовой и упрочняющей обработке наружных цилиндрических, конических и торцевых поверхностей деталей машин выглаживанием. 5

Известно устройство для выглаживания поверхностей деталей, содержащее инструмент, закрепленный в плунжере, установленном в корпусе, выполненном в виде стакана с замкнутым объемом, заполненным 10 упругим веществом, и крышки (11.

Недостатками известного устройства для выглаживания поверхностей деталей являются низкая скорость обработки и низкое качество обрабатываемой поверхности. 15

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства для выглаживания поверхностей деталей, увеличение производительности обработки, а также повышение износостойкости выглаживающих инстру- 20 ментов, имеющих сферическую форму рабочей поверхности.

Для достижения этой цели плунжер выполнен в форме усеченного конуса с радиусным переходом от образующей к основа- 25 нию, и установлен с возможностью контакта основанием с внутренней поверхностью кр ышки.

На фиг. 1 изображено устройство для выглаживания поверхностей цилиндриче- 30 ских деталей, общий вид; на фиг. 2 — устройство обработки выглаживанием упорного торца коленчатого вала; на фиг. 3— сечение А — А фиг. 2.

Устройство для выглаживания поверхностей деталей содержит корпус 1, выполненный в виде стакана с полостью 2, в который установлен плунжер 3, имеющий форму усеченного конуса, с радиусным переходом от образующей к основанию 4 с закрепленным выглаживающим инструментом 5. Плунжер 3 с выглаживающим инструментом 5 удерживается в определенном положении в крышке корпуса 6 или в самом корпусе.

Полость 7 корпуса 1 соединена с гидравлической станцией или с источником сжатого воздуха через канал штуцера 8 и гибкий шланг 9, а также с манометром 10, каналом 11 через отверстие 12 в корпусе 1 и с обратным напорным золотником 13, каналом 14 через отверстие 15.

Устройство для выглаживания поверхностей деталей работает следующим образом.

В полость корпуса 1 по каналу штуцера 8 и шлангу 9 подается жидкость или сжатый воздух под давлением. В результате действия удельного давления жидкости или воздуха на поверхности плунжера 3 возникает результирующая сила давления выглаживающего инструмента 5 на обрабатываемую поверхность детали. Технологический

818838 контроль силы давления выглаживающего инструмента на обрабатываемую поверхность осуществляется по манометру 10 и численное значение определяется, как произведение удельного давления жидкости или воздуха на площадь наибольшего сечения плунжера

F,= PS, где F — сила давления выглаживающего инструмента на обрабатываемую поверхность;

P — удельное давление жидкости или газа;

5 — площадь наибольшего сечения плунжера.

Автоматическое управление действующей силой выглаживающего инструмента, т. е. полное снятие усилия давления и отвод выглаживающего интрумента от обрабатываемой поверхности, включение в работу при постоянном значении действующей силы, а также ступенчатое изменение численного значения силы давления выглаживающего инструмента на обрабатываемую поверхность осуществляется обратным напорным золотником 13.

При подаче жидкости или воздуха в полость 7 корпуса 1 под давлением на поверхность плунжера с выглаживающим инструментом, имеющего коническую форму с радиусным переходом от образующей к основанию, действует силовой клин между поверхностью цилиндрического отверстия и конической поверхностью плунжера, смещающий его в центр отверстия, обеспечивая плавание при наименьшем трении о цилиндрическую поверхность отверстия корпуса в процессе обработки деталей, имеющих отклонение геометрии по круглости и прямолинейности.

Предотвращение поломки выглаживающего инструмента при обработке прерывистых поверхностей и обеспечение необходимого натяга, .компенсирующего упругие деформации обрабатываемой детали, инструмента, геометрическую погрешность детали и пластическую деформацию обрабатываемой поверхности, в предлагаемом устройстве осуществляется установкой и закреплением корпуса, например, имеющего прямоугольную форму, в приспособлениях специальных станков или по лимбу в универсальных станках. При выходе инструмента на отверстие или канавку, плунжер смещается по оси отверстия в сторону обрабатываемой поверхности на величину t, как показано на фиг. 1, и упирается поверхностью основания в торец крышки или корпуса, обеспечивая при этом перекрытие жидкости или воздуха, проходящих через зазор соп рягаемых поверхностей.

При выглаживании поверхностей деталей, имеющих пониженное значение твердости металла и на более высоких скоростях, например свыше 150 м/мин, для

З0

4 уменьшения сопротивления в сопряжении штока выглаживающего инструмента и отверстия в крышке или в корпусе шток инструмента выполняется с наружным радиусом, т. е. имеет бочкообразную форму, как показано на фиг. 1.

При выглаживании поверхностей деталей на повышенных скоростях и увеличенном усилии давлении инструмента на обрабатываемую поверхность в качестве упругого вещества, подаваемого в полость корпуса под давлением, целесообразно использовать жидкости, обладающие смазывающими свойствами, например индустриальные, машинные, компрессорные, моторные и другие масла, которые проходят через зазор сопрягаемых поверхностей устройства, попадают в зону контакта инструмента с деталью, обеспечивают смазку и охлаждение, т, е, являются смазочно-охлаждающими жидкостями.

При обработке поверхностей деталей выглаживанием с расположением оси корпуса устройства или оси плунжера с инструментом, имеющим сферическую форму, под углом <х к обрабатываемой поверхности в результате действующего момента относительно оси инструмента с плунжером, в зоне контакта, при вращении детали происходит проворачивание плунжера с инструментом, способствующее повышению стойкости инструмента за счет увеличения рабочей площади подвергаемой равномерному износу. Угол а расположения оси инструмента к обрабатываемой поверхности детали может находиться в пределах от 0 до 45 .

В качестве материала инструмента в предлагаемом устройстве для выглаживания поверхностей деталей в зависимости от физико-механических свойств металла обрабатываемых деталей, требуемого качества поверхностей и режимов обработки, может быть использован твердосплав, алмаз, эльбор и другие материалы, обладающие высокой износостойкостью.

Формула изобретения

1. Устройство для выглаживания поверхностей деталей, содержащее инструмент со сферической рабочей поверхностью, закрепленный в плунжере, установленном в цилиндрическую полость корпуса с замкнутым объемом, заполненным упругим веществом, подаваемым под давлением, и крышки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, плунжер выполнен в форме усеченного конуса с радиусным переходом от образующей к основанию и установлен с возможностью контакта основанием с внутренней поверхностью крышки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Кю 349574, кл, В 24В 39/04, 1970,