Состав порошковой проволоки

 

(ii)821107

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 27.02.79 (2l) 2729423/25 27 (5I)M. Кл.

В 23 К 35/368 с присоединением заявки М— вввуйврствввык квмитвт

ВСТР ае девам извбрвтввкк в вткрытвй (23) Прноритет— (5З) УДК 621.791. . 92. 042. 3 (088.8) Опубликовано 15. 04. 81. Бюллетень М 14

Дата опубликования описания 18.04.81,(72) Авторы изобретения

В. М. Карпенко и В. Т. Журба

1

В

Краматорский индустриальный институт

- г (71) Заявитель (54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сварке низ коуглеродистых и низколегированных, сталей, преимущественно поц эмалирование открытой цугой во всех пространственных положениях.

Известен состав порошковой проволоки

S (1), содержащий следующие компоненты, вес.%:

Мрамор 1,7 2,4

Плавиковый шпат

5-6,8

so

Рутиловый концентрат 4,8-6,4

Ферромарганец 0,9-1,2

Железный порошок 16-21

Алюминий 1,8 2,2

Кремний 0,4 0,6

Ферротитан 1,4-.2

Стальная оболочка Остальное

Однако известная порошковая,проволока характеризуется посрецственной отделимостью шлака, недостаточной защитой расплавленного металла от взаимодействия с воздухом.

Титан и алюминий ввецены в шихту в соотношении 1:4.

Известна также порошковая проволока (2), предназначенная цля сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, состоящая иэ стальной оболочки и порошкообразного наполнителя, соцержащего плав буковый шпат, окись кальция, рутиловый концентрат, ферротитан, алюминий, ферромаргаиец, кремний, железный порошок. .Для повышения качества сварного соединения и расширения технологических . возможностей проволоки, в составе наполнителя ввецены следующие соотношения компонентов проволоки. вес.%:

Окись кальция 1,5-2,5

Плавиковый шпат 5-8

Рутютовый концентрат 4,8-7,5

Ферротитан 1,5 2,5

Алюминий 1,6 2,4

Ферромарганец 1-1,5

Кремний . 0,4-0, 7

Железный порошок 15 20

Сталь оболочки Остальное

Недостатком данной порошковой проволоки является склонность к порообра

&21107

Продолжение таблицы

Феррома р ганец.

Железный порошок

Ферротитан

0,7 О 65 0,6

9,8 11,6 134

0,4 0,37 0,35 .

Алюминиевый порошок

1,0 . 1,25 1,5

04 .0,37 035

Бирконий

Окись кальция

2,79 1,204 0,281

0,16 0,082 0,006

2,49 1,23 0,212

0,046 0,024 0,0006

Кремнезем

Глинозем

Закись железа

Металлическая оболочка

Рутиловый концентрат

О 5 2,7 4,6

Плавиковый шпат

6,8 65 6,0 зованию в металле шва, особенно при то- . ках меньше 20ОА и свободном вылете электрода менее 20 мм, что ограничивает. ее технологические возможности..

Бель изобретения — повышение качества и механических свойств металла шва, и сварочногехнологических свойств проволоки.

Для.достижения поставленной цели сос. тав дополнительно содержит цирконий, 1О, глинозем, кремнезем закись железа при следующем соотношении компонентов,весЖ:

Рутиловый концентрат 0,5-4,6

Пла виковый ш па т 6-6, 8

Ферромарганец 0,6-0,7

Железный порошок 9,8-1 3,4

Ферротитан О, 35-0,4

Алюминиевый порошок 1-1,5

Бирконий О, 35-0,4

Окись кальция 0,2812,79

Глинозем .0,212-2,49

Кремнезем О, 006-0, 16

Закись железа . О, 00060, 046

Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное

Глинозем является составляющим, пос-, редством которого достигается требуемая основность сварочного шлака. Кремнезем и закись железа применяются для увеличения жидко-текучести шлака, что способствует лучшей защите расплавленного металла от взаимодействия с атмосферой воздуха; а также лучшему выделению газов и неметаллических включений из металла жидкой сварочной ванны.

Введение циркония в состав IlopolHKo» вой проволоки позволяет значительно увеличить стойкость металла швов против образования пор, связанную с наличием азота; Улучшение газовой и шлаковой эащйты расплавленного металла и комп-. 4О лексное его раскисление алюминием, цирконием и титаном, существенно снижает газонасыщенность металла сварного шва, вызывает иэмельчение зерна, десульфурацию и повышение -механических свойств l5 металла сварных швов.

Конкретные составы шихты порошковой проволоки даны .в таблице.

Осталь- Осталь- Остальное ное ное

Предлагаемая порошковая проволока обеспечивает хорошие сварочно-технологические свойства при сварке на постоянном токе обратной полярности при сварочном токе 360-380 А, напряжении на дуге 26-28 В, для проволоки диаметром

3 мм. Вылет электрода составляет 2530 мм, а коэффициент заполнения проволоки 25%. Для изготовления порошковой проволоки применяется лента из стали

08 КП размером 0,6 х12 мм.

Порошковая проволока после изготовления подвергается прокалке при 240260 С в течение 1,5 ч.

Показатели плавления предлагаемой порошковой проволоки следующие: . Коэффициент расплавления, r/А-ч 14,6-15,8

Коэффициент наплавки, г/А-ч 17,0 18,3

Коэффициент потерь на-угар и разбрызги- . вание, % 8,3-9,0

Химический состав металла сварного шва при сварке низкоуглеродистой стали имеет следующий состав, %:

С 0,9-0, 11

Ti 0,08-0, 12

S О, Оl 7-0,021

9 О, 22-0, 30

Af О, 05-0,07

821107

Составитель Т. Яровая

Техрец Т.Наточка Корректор М. Демчик

Рецактор Л. Повхан

Заказ 1670/22 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ .Госуцарственного комитета СССР по целам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгоооц, ул. Проектная, 4

P О, 016-0, 020

Мп 0,65-0,84

Zt. 0,.03„

Структура металла сварочного шва непосрецственно после сварки и после 4-6 кратной нормализации является феррйтиоперлитной.

К основным технико-экономическим показателям прецлагаемой порошковой про-10 проволоки относится улучшение отделимеСти шлака; повышение эффективности защиты зоны горения цуги от взаимодействия с воздухом; снижение гаэонасыщаемости металла сварных швов; улучшение эмалируемости сварных аппаратов; снижение чувствительности металла свар« ных швов к пористости.

Применение предлагаемого состава порошковой проволоки снижает склонность металла к старению, способствует повышению пластичности металла шва при низких температурах вследствие повышения чистоты металла.

Формула изобретения Состав порошковой проволоки, содержащий малоуглероцистую сталь оболочки

30 и порошкообразную шихту, включающую, рутиловый концентрат, плавиковый шпат, окись кальция, фьрромарганец, железный порошрк, ферротитан, алюминиевый порошок, отличающи йся тем, что, с целью повышения сварочно-технологических свойств проволоки и качества наплавленного металла, состав цополнительно содержит цирконий, глинозем, кремнезем, закись железа при следующем соотношении компонентов в вес.%:

Рутиловый концентрат 0,5-4,6

Плавиковый шпат 6-6, 8

Ферромарганец 0,6-0,7

Железный порошок 9,8-1 3,4

Ферротитан 0,35-0,4

Алюминиевый порошок . 1 1,5 .

Цирконий О, 35-0,4

Окись кальция 0.,28 1-2,79

Глинозем . 0,212-2,49

Кремнезем О, 006-0, 16

Закись железа О, 0006-0,046

Малоуглероцистая сталь оболочки Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свицетельство СССР

N. 404594, кл. В 23 К 35/368, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

N 505546, кл. В 23 К 35/36, 1974