Устройство для изготовления, напол-нения продуктом и запечатывания па-ketob из термосклеивающегося матери-ала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Своз Советских

Соирмлнстическик

Реслублик о11821295

И А®Т©РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Доололнительное к аат. саид-ву е 516579 (з )м к„.з (22) Заявлено 04. 06. 78 (21) 27 т6862/28-13

Государстввииый комитет

СССР во дмам иэобретеиий и открытий с.присоединением заявки H9В 65 В 9/02 (23) Приоритет

Опубликовано 15,0431. Бюллетень т49

РЗ> ДК 621,798.4 (oss.s) Дата опубликование оттисанив 15. 04. 81 (72) Авторы изобретения

Ю, В. Фандеев И В. М. Митин (71) Заявитель (54) .УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ

ПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ

ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАИЩЕГОСЯ NATEPHAJIA

Изобретение относится к расфасо" вочно-упаковочному оборудованию и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях народно- к го хозяйства.

По основному авт.св. 9 516579 известно устройство содержащее nul татель с дозатором, протяжные барабаны для образования продольных швов, расположенные под ними протяжные роторы для образования поперечных швов, ножевой механизм для отделения пакетов и привод t1 ).

Привод снабжен кулачком и преобразователем скорости для изменения оборотов ротора дозатора и ножевогО механизма, включающим два вала, на одном иэ которых закреплены две шестерни, а на другом — две шестерни с электромуфтами, при этом шестерни этих валов соединены между собой и имеют разное передаточное число, а кулачок связан с электромУфтами преобразователя и выполнен составным для изменения его профиля.

Изменение профиля кулачка определяет продолжительность включения той или иной электромуфты, которая посредством своей передачи образовывает скорости эапечатывающих роторов, доэатора и роторного ножа до рабочей скорости барабанов для образования продольного шва и скорости

"холостых перебегов", чем и достигается регулировка длины пакета и обеспечивается получение заданного диапазона длин пакетов (1).

Для обеспечения заданного диапазона длин пакетов в данном устройстве не предусматривается необходимая регулировка (подналадка) расстояния между запечатывающими роторами и роторным ножом, в результате чего отрезание пакета происходит не в месте предназначенном для отреза, а по целому пакету. Это приводит к браку, например, в случае изменения насыпной массы продукта в пакете, т.е. его объема, так как ножевой механизм установлен жестко относительно эапечатывающих роторов.

Для выполнения нормальных условий реза пакета заданной длины необходимо соблюсти равность скоростей барабанов для образования продольного шва, запечатывающих роторов в момент сварки роторного ножа в момент реза.

Это выполнимо лишь при выдерживании расстояния между эапечатывающими роторами и роторным ножом, кратным

82129.длине пакета, заданной на комаидоапйаратв при помощи кулачка и жесткой кйнематической связи запечатывающих рьторов и роторным ножом.

Цель изобретения - обеспечение регулирования Расстояния между запзчатывающими роторами и роторным ножом и увеличение диапазона размера пакетов.

Цель достигается тем, что 8 устрой. стве для изготовления,: наполнения tO продуктом и запечатывание пакетов.из тврмооклеивающегося материала ножевой механизм установлен с возможностью перемещения прк помощи реечного механизма.Кроме того, для обеспечения возможности прохождения пакетов с продуктом различной насыпной массы между неподвижным ножом и валом роторкого ножа, последний установлен на валу эксцентрично.

На фиг.1 изображено схематично Щ устройство .для изготовления, наполнения продуктом и эапечатывания пакета нз тервюсклеивающегося материала,вид спереди на фип.2 — то же, вид сбоку; на фиг.З вЂ” разрез A-A на фнг.1. 25 устройство содержит рулонодержаталь 1 для установки ка нем рулона 2, .ленты 3 унаковочиого материала; тормоз РулОка (se показан)у направляющие ) ) ролики 4«7 для выравнивания и центрирования ленты 3, центральный нож 8 дпя продольного разрезания лвнты на две полосы 9 и 10, центральныв, расположенные вод пряжам углом Одни.к друго» му в горизонтальной плоскости ролики

11 и 12 для разворачивания полос 9 и

10 под прямком углом к направлению движения ленты 3 и Ориентирования их склеквающкмк внутренними ) сторонами одну к другой, направляющие ролики 40

13 " 16, дпя. сввдвккя полос 9 и 10, и.продольные ножи 17 и 18, наличие к количество которых зависит от количества ручьев в приспособлении для продольного разрезания полос 9 н 10 45 на полоски 19-22. Нрвспособленне для образования продольного шва включают барабаны 23 и 24 для протягивания ленты 3 и сваривания продольных кромок полос 9 и 10 или полосок 19-22 .для образования рукавов 25 и 26.устройство содержит также дозатор 27 с одним или несколькими, например двумя, продуктрпроводами 28 и 29, в зависимости от количества ручьев в устройстве к механизм образования поперечных швов выполненный в виде двух протяжных роторов 30 и 31 для термосклеиванкя к расположенного под ними ножвВОГО механизма с непОдвижинм и ро торкьваи ножами 32 g 33, имеющего воз- фф можность иеремещения прк помощи рееч-. ного механизма, состоящего кз вала.

34 с шестернями 35 и 36 входящими в зацепления рейками 37 к 38 ножевого механизма, предназначенного для от- 65 э делеййя готовых пакетов 39 от рукавов,.

Устройство содержит также лейточный транспортер 40 для отведения готовых пакетоЬ, привод 41 с клвноременным вариатором скорости, распределительную коробку 42 с механизмом 43 центрирозания рисунка пакета, фотоэлемент 44 для. управления двигателем механизма 43 центрирования, станину 45 для крепления и монтажа всех механизмов устройства и два механизма 46 н 47 разведение барабанов 23 и 24 и роторов 30 и

31 для удобства заправки лент. Распределительная коробка-42 имеет преобразователь скорости, состоящий иэ двух валов 48 и 49, ttns этом на валу 48 жестко укреплены две шестерни 50 и 51, зацеплякщиеся с шестернями-поводками 52 и 53,име-. кщимк электромуфты, и закрепленные на валу 49 на подшипниках, при этом шестерни валов имеют разное передаточное число. Нреобраэователь скорости. роторов 30 и 31 доэатора

27 и роторного ножа 33 ножевого механизма служит для выравнивания их рабочей скорости со скоростью барабанов 23 и 24 и увеличения скорос»,ти при холостых пробегах. Кроме того, распределительная коробка 42 содержит и командоаппарат 54 с кулачком

55 с регулируемым профилем путем смещения половин кулачка 55 для воэможности регулирования продолжитвльвости работы с преобразователя на рабочей скорости или скоростк холостого пробега..

Таким образом, при включении той илк иной электромуфты вал 49 получает разные, скоростк от вала 48, а продолжительность включения электро-. мчфт определяется профилем кулачка

55.Вал 49 с зубчатыми передачами

56 и 57 связан через промежуточные передачи (не обозначены) и механизм 43 центрирования с валом одного иэ роторов 31, который, в свою очередь, связан. с роторным ножом и командоаппаратом 54, а вал другого..ротооа 30 — с аозатооом 27.

Устоойство работает следукхаим образом.

Подаваемая с рулона 2 лента 3 через направляющие ролики 4 - 7 раэрезается в продольном направ-; лении центральным ножом 8 на пве голосы 9 и 10.

Каждая из полдс расположенными пои пряьыми углом один к другому роликами 11 к 12 и роликами 13-16 . разворачивается под прямым углом к ,вал давлению движения ленты 3 и сводимся барабанами 23 и 24 внчтренней поверхностью одна к другой. Каждая полоса перед поступлением к барабанам 23 и 24 разрвэается в продольном

82 295 направлении ножами 17 и 18 на несколько полосок 19 - 22 в зависимости от количества ручьев в устройстве.

Сжатые кромки полос 9 и 10 или полосок 19- 22 сварнваются в цродоль" ном направлении с образованйем рукава .и протягиваются нагретыми барабанаьы

23 и. 24 с постоянной скоростью. Поперечное сваривание рукава осуществляется роторами 30 и 31 на малой скорости, равной скорости барабанов 23 и 24. Регулировка длины пакета осуществляется путем изменения времени вращения на большой скорости роторов 30 и 31 при холостом перебеге их рабочих поверхностей. Максимальную длину пакета можно получить, сравнивая скорость холостого пробега с рабочей скоростью роторов 30 и 31., Рукав заполняется продуктом при помощи доэатора 27 через продуктоврд 28 и 29. Заполненные и запеча 20 тайные пакеты 39 отделяются от рукава с помощью неподвижного и роторно-. го ножей 32 и 33 и отводятся на сортировку транспортером 40.

Время неребегов на Рабочих и хо- . 2 лостых скоростях барабана, дозатора .27, роторов и роторного ножа строго синхронизировано кинематикой устройства и регулируется профилем кулач" ка 55 °

Центрирование рисунка пакета осуществляется путем кратковременного замедления или ускорения скоростей роторов за счет воздействия сигнала фотоэлемента 44 на электродвигатель механизма 43 центрирования. Прн из" менении длины пакета за счет регулирования профиля кулачка 55 одновременно с изменением рабочей скорости и скорости холостых пробегов роторов 30 и 31 синхронно меняется и око- 40 рость вращения роторного ножа 33. Дал обеспечения.правильного реза задан ным кулачком 55 длины пакета необходимо установить расстояние между роторамй 30 и 31 и роторным ножом 33, кратное длине пакета. Это раа" стояние устанавливается вращением вала 34 посредством реечной передачи

Использование предлагаемого устройства позволяет пооизвести быструю переналадку ножевого механизма на заданную кулачком команпоаппарата длину пакета, расшиоить номенклатуру фасуемых .продуктов, а следовательно, и область применения.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления, наполнения .продуктом и запечатывания пакетов из термоскленвающегося материала, по авт..св. Р 516579, о тл н ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения оегчлиоовання расстояния между запечатывающими роторами и моторным ножом и увеличения диапазона размеоов пакетов, ножевой механизм установлен с возможностью перемещения при помощи реечного механизма.

2 ° Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е е я тем, что, с целью обеспечения возможности прохождечия пакетов с продуктом различной насыпной массы между неподвижным ножом.н валом роторного ножа, последний .установлен на валу эксцентрично.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиза

1. Авторское свидетельство СССР

9 516579, кл. В 65 В 9/02, 1974 °