° 783.2. 3 (088.8) Л.В. Левин, Б.М. Тараканов, В.М. Мурашов, И.М. Косогор, A.Â. Степанов, В.A. Мадаев, Ю.Н. Смирнов и М.A. Воевода (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и пр институт тугоплавких металлов и твердых (71) Заявитель

I (54) ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ КУСКОВЫХ

ОТХОДОВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии редких металлов, а, именно к переработке отходов твердых сплавов.

Известна толхательная электропечь для процессов окисления, состоящая из нагревательной камеры, толкателя, лодочек, загрузочной и разгрузочной камер f1) .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является электропечь для окисления кусковых отходов твердых сплавов, включающая загрузочную и разгрузочную камеры, корпус, вращающийся барабан $2) .

Недостатки этих электропечейвЂ” невысокое извлечение вольфрама и плохие санитарные условия, Цель изобретения - повышение извлечения вольфрама и улучшение санитарных условий.

Эта цель достигается тем, что центральная часть барабана выполнена с большим диаметром, с боковыми стенками и под углом к оси вращения, с гребками, расположенными на внутренней ее поверхности в несколько рядов, с паровым эжектором с конфузором, выполненным на одной из боковых стенок, и с трубой с соплом, расположенной внутри периферийной части барабана.

На фиг. 1 изображена электропечь, вид спереди в разрезе; на фиг. 2вЂ” то же, вид сбоку.

Электропечь содержит камеру 1 нагрева, футерованную кирпичем, барабан

2 вращения, имеющий в центральной рабочей части больший диаметр с перфорированной поверхностью, которая расположена под углом к оси вращения, а крайние его части имеют меньший диаметр. Боковые стороны центральной части барабана ограничены боковыми стенками 3 и 4, одна из нихвЂ”

4, выполнена с конфузором парового эжектора, причем внутри нерабочей части барабана (периферийной) встроена труба 5 с соплом 6, которая зак реплена ча корпусе электропечи. На внутренней поверхности центральной рабочей части барабана 2 размещены в несколько рядов гребки 7 с угловым смещением их рядов относительно друг друга. Нагреватели 8 установлены на боковых стенках электропечи в пазах футеровки 9. Узел загрузки имеет бункер 10 с вибратором 11.

Узел выгрузки состоит из бункера 12

821887 с вибратором 13. Приводная станция электропечи снабжена электродвигателем 14, редуктором 15 и цепной передачей 16 ° Барабан 2 опирается на опорные подшипники 17. Для отвода продуктов газовой фазы в верхней части корпуса электропечи предусмотрена отводная труба 18. Все узлы монтируются на раме 19. Угол наклона электропечи регулируется регулировочными болтами 20.

Пеработка отходов производится следующим образом.

Исходное сырье вЂ” твердосплавные кусковые отходы загружают в бункер

10 из которого, под действием вибратора 11, сырье поступает во вращающийся барабан 2. В центральной рабочей .перфорированной части барабана, при его вращении, кусковые отходы твердых сплавов под действием переменного угла наклона барабана, а также ряда гребков перемещаются, где и происходит их окисление с истиранием окисленных поверхностей.

Водяной пар подается в реакционную зону по трубе 5 через сопло 6. Под действием регулируемой струи пара происходит подсос воздуха, Готовый продукт в виде порошкообразных окислов просыпается через отверстия перфорированной поверхности цейтральной рабочей части барабана 2 в бункер 12 и далее под действием вибратора 13 происходит разгрузка окислов по наклонному желобу бункера 12.

Избыточный воздух и продукты газовой фазы удаляются через отверстия центральной перфорированной части барабана и далее вЂ” в отводную трубу 18.

Центральная часть барабана, выполненная под углом к оси вращения, а также гребки, расположенные на его внутренней поверхности с угловым смещением их рядов относительно друг друга, обеспечивают интенсивное перемещение кусковых отходов твердых сплавов, а водяной пар, вдувае-. мый в реакционную зону, значительно повышает окисляющее воэде.яствие среды, что способствует более быстрому протеканию реакции окисления твердосплавных отходов. С увеличением влажности воздуха скорость окисления-твердых сплавов возрастает.

По опытным данным установлено, что при выщелачивании продуктов окисления, полученных в предлагаемой электропечи, степень перехода вольфрама в раствор составляет 96-98%, а при известной технологии после выщелачивания в раствор переходит

80-85% вольфрама.

Таким образом, использование этой электропечи позволяет увеличить

15 степень извлечения вольфрама из окнсленных продуктов до 96-98%, .т.е. повысить ее на 16-18%.

Формула изобретения

Электропечь для окисления кусковых отходов .твердых сплавов, включающая загрузочную и разгрузочную камеРы, корпус, вращающийся барабан, отличающаяся тем, что, с целью повышения извлечения вольфрама и улучшения санитарных условий, центральная часть барабана выполнена с большим диаметоом, с боковыми стенками и под углом к оси вращения, с гребками, расположенными на внутренней ее поверхности в несколько рядов, с паровым эжектором с конфузором, выполненным на одной из боковых стенок, и с трубой -с соплом, расположенной внутри периферийной части барабана.

Источники информации, 4р принятые во внимание при экспертизе

1. Альгаузен А.П. и др. Электротермическое оборудование. М., 1976,. с. 178-180.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 267823, кл. F 27 В 7/00, 1969.

821887

Puz. Я

Составитель 3. Баранкова

Техред N.Ãoëèíêà Корректор Г. Решетник

Редактор И. Касарда

Заказ .1791/60 Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5