Аппарат для противоточного выщелачи-вания зернистых материалов

 

О П И C А Н И Е 822841

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 14.05.76 (21) 2358360/23-26

I с присоединением заявки М вЂ” 1 (5l)M. Кл, В 01 0 11/02

Гоаударстоаиный комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (28) Приоритет—

Опубликовано 23 04 81 Бюллетень М 15 (53) УДК 66.065. .52 (088.8) Дата опубликования описания 25.04.81 (72) Автор изобретения

М. Я. Попильский (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ПРОТИВОТОЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ

ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области аппаратов для выщелачивания.

Известен аппарат для противоточного вьпце . лачивания зернистых материалов (барабанный вьпцелачиватель), представляющий собой наклонный вращающийся барабан с приваренной внутри винтовой спиралью для перемещения выщелачиваемого материала из нижней части барабана в верхнюю навстречу потоку жидкости. Цля эффективной работы этого аппарата необходимо обеспечить постоянное обновление

10, раствора, соприкасающегося с зернами материала, что может быль достигнуто эа счет протека.ния (фильтрации) раствора через слой материала. С этой целью на каждом витке спирали

l$ прорезано по три радиальных и смещенных последовательно на 120 щели. Ширина щели около 100 мм, а по высоте она не доходит до конца витка на 100 мм. Щели в соседних витках не совпадают, чередуясь через каждые два витка, чтобы создать подпор раствора между ними. Через эти щели раствор направляется сквозь толщу спека, без них он стекал бы поверх витков, так что болыиая часть спека не2 достаточно смыкалась бы раствором и плохо выщелачивалась (1).

Недостатком известного аппарата является недостаточная степень фильтрации зернистых материалов, что понижает эффективность процесса вьпцелачивания.

Цель изобретения — интенсификация процесса выщелачивания за счет повышения степени фильтрации.

Поставленная цель достигается тем, что известный аппарат снабжен наклонными перегородками четырехугольной формы, установленными между витками спирали и закрепленными с трех сторон к виткам спирали и корпу-. су барабана, а отверстия спирали выполнены под перегородками в месте их крепления к корпусу барабана.

На фиг. 1 представлен предлагаемый аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 —. то же, поперечный разрез.

Аппарат включает корпус барабана 1, транс. портирующую винтовую спираль 2 с переточны. мн. отверстиями 3 и наклонные перегородки 4.

Перегородки 4 выполнены четырехугольной фор.

822841 мы и закреплены с одной стороны к корпусу барабана и с двух сторон к соседним виткам спирали. Четвертая, свободная сторона перегородки находится на некотором расстоянии от корпуса барабана, значительно меньшем, чем высота слоя выщелачиваемого материала. Под каждой перегородкой возле ее стороны, примыкающей к корпусу барабана, в витке спирали выполнено переточное отверстие 3. Предпочтительная форма отверстий — треугольник, ограниченный двумя прямыми линиями и отрезком дуги, как показано на фиг. 1. угловые интервалы (Л ) между перегородками должны быть немного меньше целочисленной доли окружности, например 88, что обеспечивает небольцве взаимное смещение перегородок,. расположенных в соседних витках.

Предлагаемый аппарат работает следующим образом.

При вращении барабана по направлению, указанному стрелкой, пространство под перегородкой, находящейся в нижнем положении, заполняется жидкостью, перетекающей из предыдущего витка через переточное отверстие. Когда перегородка переходит в верхнее положение, в пространство под ней через переточное отверстие поступает воздух, а находившаяся там жидкость вытекает, фильтруясь через слой выщелачиваемого материала, в свободное пространство барабана. При этом движущая dna фильтрации создается столбом жидкости h значительно превышающим перепад уровня жидкости между соседними витками и не зависящим от угла наклона барабана. Благодаря тому, что переточные отверстия расположены под перегородками, они заполняются только жидкостью и, при достаточном их сечении, обладают незначительным гидравлическим сопро4 тивлением. Это позволяет устанавливать барабан с минимальным уклоном (вплоть до горизонтального положения) и иметь гарантированную оптимальную степень заполнения барабана жидкостью по всей его длине.

Соответствующим подбором геометрических размеров элементов предлагаемого аппарата и скорости вращения барабана можно добиться того, чтобы поток жидкости, фильтрующейся через слой зернистого материала, был бы ра, вен или даже превосходил общий поток жидкости через аппарат. Это позволяет не только интенсифицировать процесс выщелачивания, но н в значительной степени задержать в слое материала тонкую взвесь, т.е. уменьшить ее вынос с продукционным раствором.

Формула изобретения

Аппарат для противоточного выщелачивания зернистых материалов, включающий горизонтальный корпус вращающегося барабана с установленной в нем транспортирующей спиралью с отверстиями дл» перетока жидкой фазы, о тличающийся тем,что,сцельюинтенсификации процесса за счет повышения степени фильтрации, он снабжен наклонными перегородками четырехугольной формы, установленными

30 между витками спирали и закрепленными с трех сторон к виткам спирали и корпусу барабана, а отверстия спирали выполнены под перегородками в месте их крепления к корпусу барабана.

Источники информации, Э принятые во внимание при экспертизе

1. Лайнер А. И. Производство глинозема, М., "Металлурхиздат", 1961, с. 493 †4 (прототип), 822841 поверхность аи3коати

- поБеркносщь иО ИРнистого ааеючерuaha

Фма.2, Составитель И. Ненашева

Техред Т. Маточка Корректор Г. Назарова

Редактор А. Химчук

Заказ 1931!4

Тираж 706 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4