Моталка листового стана горячейпрокатки

 

О П И С А Н И Е 822944

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ,Союз Соеетскки

Социалистическик

Реслублкк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.07.79 (21) 2790247/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл. з

В 21 С 47/06.Гееудлрствеииый кемитет

СССР (53) УДК 621.772. .068 (088.8) Опублиовано 23.04.8!. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 28.04.81

IN лелем изебретеиий и аткрмтий

И. В. Франценюк, А. Д. Белянский, 3. П. Каретный, А. 3. Ракитин, Е. И. Азимов, С. П. Вережак, А. А. Осокин, С. Д. Гарцман и В. П. Шиманский (72) Автеуы изобретения

Новолипецкий ордена Ленина металлургический завод (71) Заявитель (54) МОТАЛКА ЛИСТОВОГО СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для смотки горячекатанных полос в рулоны в полосовых станах.

Известна моталка горячей полосы, содержащая установленные на основании барабан с расположенными вокруг него формующими роликами и направляющие проводки для полосы. Для обеспечения свобод-. ного доступа к барабану и формующим роликам, направляющие проводки для полосы выполнены поворотными в плоскости, перпендикулярной оси барабана (11.

Недостатком известной моталки является большая затрата времени на замену формующих роликов.

Известна также моталка листового стана горячей прокатки, содержащая станину, смонтированные на станине электродвигатель, связанный с электродвигателем намоточный барабан и шарнирно-рычажную систему, установленные на шарнирно-рычажной системе кассеты, имеющие пазы, установленные в пазах кассет подушки, механизмы для крепления подушек в кассетах, и расположенные вокруг намоточного ба рабана формующие ролики, шарнирно установленные своими подушками в кассетах

Каждая. подшипниковая опора формующего ролика укреплена с помощью четы-. рех болтов к кассете (2)..

Однако при болтовом соединении каждой подушки формующего ролика в кассете создаются неблагоприятные условия, при которых снижается производительность стана, так как при замене изношенных формую- ., щих роликов требуется выполнить большой объем демонтажных и монтажных работ в .стесненном месте. Это ведет к увеличению простоя моталок и стана в целом. Кроме этого, ремонтные работы производятся при опасных условиях труда, связанных с вы-, 1$ сокими температурами окружающих механизмов.

Цель изобретения — повышение производительности стана путем сокращения времени на монтажные и демонтажные работы при замене формующих роликов.

Поставленная цель достигается тем, что механизм для крепления подушек в кассетах выполнен в виде клина-болта, а базовые опорные поверхности- паза кассет вы822944

Формула изобретения

45 щим роликам. По мере намотки полосы в рулон формующие,ролики отжимаются внешней образующей рулона. При работе мотал50 ки, а моталка снова готова к повторению рабочего цикла.

55 полнены с выемкой, контактирующей с выполненным в подушке выступом.

На фиг. 1 изображена моталка; на фиг. 2 — кассета моталки с закрепленными двумя формующими роликами; на фиг. 3— разрез А — А на фиг. 2.

Моталка листового стана горячей прокатки содержит станину 1 для монтажа всех механизмов; намоточный барабан 2, приводимый в движение электродвигателем (не показан); формующие ролики 3, расположенные вокруг намоточного барабана и предназначенные для формования горячей полосы в рулон; кассеты 4 для установки пары формующих роликов и перемещения их через рычажные системы с помощью электропривода (не показан) в плоскости, перпендикулярной к оси намоточного барабана. На каждую цапфу 5 формующего ролика 3 одет подшипник 6, помещенный в подушку 7. Механизм для закрепления подушки формующего ролика в кассете выполнен в виде клин-болта 8, имеющего опорные поверхности 9 и 10, которые взаимодействуют, соответственно, со стенкой паза кассеты и граней подушки ролика. Для фиксации клина-болта на конце его цилиндрической части имеется резьба, на которую навернута гайка 11. Базовые опорные поверхности 12 и 13, выполненные в кассете для плотного прилегания поверхности подушки формующего ролика и возможности закрепления его клином-болтом. Для предот-вращения смещения формующего ролика в осевом направлении базовые опорные поверхности имеют выем 14, в который входит выступ 15 подушки формующего ролика.

Моталка работает следующим образом.

Перед подходом прокатываемой полосы со стана к моталке разгоняется до необходимой скорости намоточный барабан 2. Кассеты 4 приводным механизмом приближаются к барабану, устанавливая формующие ролики 3 вокруг цилиндрической поверхности барабана с требуемым зазором. Горячая полоса подходит через проводку к намоточному барабану, захватывается в зазоре между первым формующим роликом и барабаном и направляется по окружности барабана последовательно к другим формуюки на полосу, рулон и механизмы подается охлаждающая жидкость. После смотки всей полосы в рулон моталка останавливается, формующие ролики отводятся приводным механизмом., намотанный рулон снимается при помощи специальной тележПосле нескольких суток работы йз-за износа или по другой причине необходимо

1О

2О

25 зо

35 сменить один из формующих роликов. Для этого устанавливается специальная тележка под барабан 2 моталки. Ведущий ролик 3 обвязывается одним концом грузоподъемной чалки, второй конец которой подвешивается на крюк грузоподъемной машины и отворачивают с обоих концов ролика 3 гайки 11 с клина-болта 8, который выбивают с обоих концов, и ролик 3 с подушками 7 под собственным весом выскальзывает из базовых опорных поверхностей 12 и 13, оказываясь подвешенным на чалке. Затем его с подушками 7 устанавливают краном на специальную тележку, которую выкатывают из-под барабана 2 и краном увозят неисправный ролик в мастерскую. Этим же краном привозят новый формующий ролик 3, устанавливают на тележку, которую вкатывают под намоточный барабан 2. Затем краном устанавливают ролик 3 подушками в проемы кассеты 4 так, что выступ 15 на каждой подушке входит в выем 14 базовой опорной поверхности, вставляют в отверстие клин-болт 8 и затягивают гайки 11 с обеих сторон ролика. Выступ 15 подушки, находящийся в выеме 14 базовой опорной поверхности, предотвращает смещение формующего ролика в осевом направлении.

После этого с него снимают чалку, и моталка готова к повторению рабочего цикла.

Внедрение предлагаемого устройства только на одном широкополосном непрерывном стане 2000 повышает производительность стана на 1,5% и создает экономический эффект около 115 тыс, руб в год.

Моталка листового стана горячей прокатки, содержащая станину, смонтированные на станине электродвигатель, связанный с электродвигателем намоточный барабан и шарнирно-рычажную систему, установленные на шарнирно-рычажной системе кассеты, имеющие пазы, установленные в пазах кассет подушки, механизмы для крепления подушек, и попарно установленные своими подушками в кассетах, отличающая- ся тем, что, с целью повышения производительности стана путем сокращения времени на монтажные и демонтажные работы при замене формующих роликов, механизм для крепления подушек в кассетах выполнен в виде клина-болта, а базовые опорные поверхности паза каждой кассеты выполнены с выемкой, контактирующей с выполненным в подушке выступом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 389861, кл. В 21 С 47/34, Q9.03.71.

2. Авторское свидетельство СССР № 417214, кл. В 21 С 47/06, 31 03.72 (прототип).

822944

Составитель А. Аржанов

Редактор О. Черниченко Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 1945/9 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4