Композиция для огнезащитного покрытия

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено280479 (2f) 2761461/29 33 (5()M с присоединением заявки Нов (23) Приоритет—

С 04 В 19/02

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открыти Й

Опубликовано 230481, Бюллетень Й9 15 (53) УДК 666.943 (088,8) Дата опубликованияописания 230481

p2Qф .

П.П. Гедеонов, В.Ф. Оста пец, A ..Д. Самохв а ов и В.Г. Бондаренко " с :

1 уральский научно-исследовательский и праЕ ктйый . 7" ..; ф институт строительных материалов

«О

- Ч (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКPbITИЯ

5-40

Изобретение относится к промЫшленности строительных материалов и может ..быть использовано заводами, осуществляющими работы по устройству огнезащитных покрытий на металлические конструкции.

Известна композиция для покрытия металлических элементов, содержащая вес.Ъ;асбест 9-21, заполнитель (перлнт или вермикулит или их смесь в соотношении 2:1) 10-31, жидкое стекло

5-7 и цемент 43-66 11(.

Однако огнезащитное покрытие, выполненное из этого состава, при толщине слоя 10 мм сообщает металличес- 15 ким конструкциям предел.огнестойкости, требуемый нормами для плит, настилов, междуэтажных и чердачных перекрытий и составляющий 14.

Наиболее близкой к изобретению 20 по технической сущности и достигаемому результату является композиция, 2), включающая, sec.Ъ:

Жидкое стекло 20-85

Мочевино-формальдегидная смола 4-18

Необожженная гидратированная слюда

Обожженная гидратированная слюда 3-9 30

Волокно 2-5

Окись цинка 0,5-5

Дициандиамид 0,5-3

Однако покрытие, выполненное из этого вещества, при воздействии высоких температур в условиях пожара вспучивается, разрушается и отделяется от защищаемой поверхности конструкции, что ведет к быстрому прогреву защищаемой конструкции, предел огнестойкости ее при этом составляет примерно 0,75 ч, что значительно ниже .предела огнестойкости, требуемого нормами.

Цель изобретения — повышение прочности и адгезии к защищаемой поверхности при огневом воздействии и по-. вышение огнестойкости.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для огнезащитного покрытия, включающая жидкое стекло, мочевино-формальдегидную смолу, необожженную и обожженную гидратиро-. ванную слюду, волокнистый заполнитель, окись цинка и дициандиамид, дополнительно содержит тонкомолотые отходы обжига гидрослюд при следующем соотношении компонентов, вес.%:

823 342

16-70

2-13

19-32

4-11

2-6

О, 5-4

О, 5-3

2-15

Покрытие, выполненное из предлагаемой композиции, вспучиваясь, при огне-, вом воздействии не разрушается и обла- 5 дает более высокой прочностью сцеплеИнгредиенты

2 3

43

13

26

0,5

0,5

Тонкомолотые отходы обжига гидрослюд

1 5

Тонкость помола дополнительного компонента характеризуется остатком на сите с отверстиями диаметром

gp 0,15 мм не.более 7%. !

Тонкомолотые отходы обжига гидро.слюд отличаются качественным н количественным составом от обожженных гид55 ратированных слюд, например, обожженных гидратированных слюд по ГОСТ

12865-67, состоящих, главным образом, на 70-98% из вспученного при обжиге вермикулита и на 2-30% из пустой поро 0 д, включающей слабовспученные низко)гидратированные слюды (гидрофлогопит

Мли гидробиотит), слюды (биотит флогопит, мусковит) и минералов пустой

7 породы (оливин, кальцит, пироксен, 65 полевой шпат и др ° ) °

Вермикулит

Биотит, флогопит

Кальцйт

Полевой шпат

Роговая обманка, пироксен

Апатит

Магнетит

2-6

9-1 2

16-27 40-30

5-12

2-7

Остальное

Жидкс"- стекло

Мочевино-формальдегидная смола

Необожженная гидратированная слюда

Обожженная гидратированная слюда

Волокнистый заполнитель

Окись цинка

Дициандиамид

Тонкомолотые отходы обжига гидрослюд

Жидкое стекло, натриевое

)(1,46 г/см, модуль 2,7у

Гост 13078-67

Мочевино-формальдегидная смола, УКС ГОСТ 14231-69

Необожженная гидратированная слюда,РВ-80, ТУ-21-25-75-71

Обожженная гидратированная слюда, ГОСТ 12865-67

Распущенный асбест- Ш-VII сорта, ГОСТ 12871-67

Окись цинка, ГОСТ 10262-73

Дициандиамид, ГОСТ 6988-73

Состав отходов обжига гидрослюд представлен в табл. 2. Таблица 2

Минералы Содержание вес.Ъ

Остальные минералы (сфен, эгирин, амфибол, серпентин, сунгулит, гетит, нефелин и .) ния с защищаемой поверхностью, не отходит и не отделяется от нее и сообщает защищаемой конструкции предел огнестойкости 1 ч, тем самым обеспечивая требуемую нормами огнестойкость всем видам конструкции, за исключени.ем несущих стен, стен лестничных клеток и колонн, для которых предел огне-, стойкости составляет 2-2,5 ч.

Покрытие характеризуется следующими основными свойствами:

Прочность сцепления с защищаемой поверхностью,кгс/см 2 6,6.-8,8

Огнестойкость, мин 61-66

Пример. . Для получения композиции ингредиенты берут в соотношении, вес.В: .Т а б л и ц а 1 .Ь. L 1 "!

CocTBBbI

823342

Свойства.(2

Прочность сцепления с защищаемой поверхностью,кгс/см 6, б

7,8

8,8.

Огнестойкость покрытия, мин

66

Пок рытие в спу-Покрытие чивается, не вспучиваразрушается, ется ненадежно сцеп- эначительляется с по- но, не разверхностью рушается, от защищаемой поверхности не отходит

Состояние покрытия при огневых испытаниях

Покрытие вспу, чивается, не разрушается, от защищаемой пов ерх ности не отходит

При дополнительном введении тонко- лотые отходы обжига гидрослюд при молотых отходов обжига гидрослюд следующем соотношении компонентов, огнезащитные покрытия становятся бо- вес,,: лее прочными (при огневом воздействии 4О Жидкое стекло 16-70 не разрушаются), обладают надежной Мочевино-формальдепрочностью сцепления с защищаемой по- гидная смола 2-13 верхностью при огневом воздействии. Необожженная гидратироОгнестойкость их при этом возрастает ванная слюда 19-32 в среднем на 20-25Ъ. Обожженная гидратированная слюда

Волокнистый заполнитель

2-6

Окись цинка О, 5-4

Композиция для огнезащитного по- дициандиамид 0,5-3 крытия, включающая жидкое стекло, Тонкомолотые отходы мочевино-формальдегидную смолу, обжига. гидрослюд 2-15 необожженную и обожженную гидротироИсточники информации, ванную слюду, волокнистый заполнитель, окись цинка и дициандиамид, о т л и л и принятые во внимание при экспертизе чающа яс ятем, что, с целью ц л Я 1, Авторское свидетельство СССР повышения прочности и адгеэии к за- 275342 кл. Е 04 В 1/94, щищаемой поверхности при огневом воз- :, 4. 823342 823342 823342 824342 действии и повышения огнестойкости, 2. Авторское свидетельство СССР она дополнительно содержит тонкомо-,Р 551436, кл. Е 04 В 13/02, 1977.

6О

4-11

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 1994/29 Тираж 660 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4

Процесс приготовления композиции заключается B следующем.

Жидкое стекло и мочевино-формальдегидную смолу перемешивают в смесителе принудительного действия и вводят тонкомолотые отходы обжига гидрослюд..Затем вводят порошки оки-. си цинка и дициандиамида, перемешивают 20-30 с и вводят распушенный асбест. После этого в процессе перемешивания вводят обожженную и необожженную гидратированную слюду, Все компоненты тщательно перемешивают до определенного состояния в течение 3-4 мин.

Композиции испытывают на прочность сцепления с защищаемой поверхностью и огнестойкость. Испытания на прочность сцепления покрытия с защищаемой поверхностью проводят по стандартной методике.

При испытании на огнестойкость ведут визуальные наблюдения эа состоянием покрытия при огневом воздействии.

Основные свойства композиции представлены в -табл. 3.

Та блица 3

1 4»

Составы