Шихта для получения комплексногосплава кремний-марганец- кальций-алюминий-бор-титан

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20,07. 79 (2 I ) 2799767/22-02 с прксоединеиием заявки М (23) Приоритет

<щ823444.

Союз Советских

Социалистических

Республик (51)M. Кл.

С 22 В 4/06

С 21 С 7/00

Гееудзрствеивы9 хеиатет

СССР аа делам азабретвех и атхритвй (5g) УД 669.168 (088,8) Опубликовано 23.04.81. Бюллетень И 15

Дата опубликования описания 27 04.81 (72) Авторы изобретения

Ъ

Т, А. Чубинидзе, М. А. Журули, А. Л. Окле

Институт металлургии им. 50-летия СССР 4Н Fpgeeq «СЙ " (7l ) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО СПЛАВА

КРЕМНИЙ-МАРГАНЕЦ-КАЛЬЦИЙ-А ЛЮМИ Н ИЙ-БОР-ТИТАН

31-35

Изобретение относится к производству ферросплавов, в частности в разработке составов шихт для, получения комплексных сплавов, предназначенных для раскисления, легирования и модифицирования сталей и

5 чугунов.

Известна шихта для получения комплексного сплава кремний-марганец-кальций-алюминий-бор-титан )l), содержащая, c%: . 36

Кварцит 28

Марганцевый карбонатный концентрат 22,4

Известняк 2,4

Шлак ферробора 8

Брикеты концентрата титана 8,8

Коксик 30,4

Недостатком шихты являются низкие технологические показатели процесса плавки.

Цель изобретения - улучшение техникоэкономических показателей процесса выплавки сплава кремний-марганец-кальций2 алюминий-бор-титан и иснольэование недефицитного бсрсодержащего сырья, Поставленная цель достигается тем, что в качестве борсодержащего материала используют датолитовый концентрат сбри- . кетированный совместно с концентратом титана, концентратом ткварчельского угля и кварцевым песком. В шихту также до опиктет ьно введен ткибульский уголь, а марганецсодержащий материал введен в . виде шлака среднеуглеродистого ферромарганца при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Брикеты

Шлак среднеуглеродистого ферромарганца 8-13

Известняк 1-3

Ткибульский уголь 20-25

Кокс як 10-15

Кварцит Остальное

Кроме того, брикеты содержат, вес.%:

Датолитовый концентрат 13-30 .

Концентрат титана 23-27

823444

Таблица 1

Состав вес.%

Брикеты (концентрат титана+датолитовый.Шлак сред неуглер одистого ферромарганца

Шлак звестняк сбора

Кок- ТкиарганцеФ каронатный варцит .

Шихта сик буль ский онцентрат концентат+концентрат кварчелького угля кварцевый есок) Известная 22,4

8,8

30,4 — 28

2,4 8,0

Предлагаемая

10,5

Концентрат ткварчельского угля 34-38

Кварцевый песок Остальное

Брикетирование датолитового концентрата совместно с концентратом титана и концентратом ткварчвльского угля позволяет увеличить использование дорогостоящих титана и бара. Кварцевый песок добавляется для улучшения связки материалов в процессе брикетирования. 1О

Пример. В печи мощностью 1000 кВт проводят опытные плавки по получению сплава кремний-марганец-кальций-боралюминий-титан на известной и предлагаемой шихте, составы которых приведены в табл. 1.

Химические составы используемых шихтовых материалов приведены в табл.2, Состав брикетов, вес.%:

Датолитовый концентрат 22

Концентрат титана 25

Концентрат ткварчельского угля 36

Кварцевый песок 17

В табл. 3 приведены основные показатели работы печи при выплавке сплава кремн ий-марганец-кальций-бор-алюмин ийтитан.

Как видно из табл. 3, использование предлагаемой шихты по сравнению с из вестной позволяет увеличить использование кремния, марганца, кальция, алюминия, бора и титана, соответственно, на

1,4; 1,6; 5,2; 6,9; 7,8„и 5,8%,. а расход электроэнергии снизить на 533 квт/

/ч.т сплава.

Экономический эффект от использования предлагаемой шихты .только вследствие снижения расхода электроэнергии без учета повышения использования элементов и соответствующего сокращения расходов шихтовых материалов составит 8,53 руб. на 1 r сплава.

35 )5 20 19

31 10 25 20

33 12,5 22,5 19,5

82(1444 о х (О

I 1

IQ

Р о о (О о о

Щ о о

СЧ о о" (0

1-! о Ф

С4

Я 1

1 1

CU

CD о о

О)

Ol о

Щ

СЯ

О!

o"

1 .- : 1 о

Ф

Ф о (0 ф

И о ф о

Щ (9 (Ч о

СЧ (Ч о Ф о

СМ

Щ (Ч

Ф е и о о

Ol Я

Я ф ф о о !

О

С ) (О о 3 !

О ф о

1 с!

С0

О) б

1 !

1 1

1-! о л о

1-4

CD о о с!

07 м о е4

Щ о

С 7 б с!

И а (") о ф

CD (! о

o" (О

IQ

СЧ о (0

СЧ Ф

СЧ о о

М о л !

Ф

Р

Ф в! о

М л

3 е а

Ф

&» . l6

i!

Ф

А о

IQ

8 8 ф

Б

3С (й о м!!

Ф

Ф

% л а,. е а

С СЧ о о о" о о ! CD о о о > (9 IO о (О

"o о со

l0 С9 л О

87 о о

hoИ о

CL k

Ф Е М

3 3 Х

Щ 1

Щ о о. о" о

О) О) (О t о (О

1-1 о !

0 о".о 3

Л! IQ

С С4 о о" о"

О CD ф IQ о л

О3 (Ч

lO CD р л fQ tO (О (Ч о е о о

С 7 (О о" С !

СЯ!

О ф о (О

СЧ ц И ) 1-!,СО

Ю !7. о б о м о е. л

М о !б

Ф. е

Ж (! : б СО ь (Y) (" - щ е к

Ф е

n,, Ф цр. о q (о»@ ж е о, 8 б

Ф М

Р1 ъ Ф

& ! °

° в О

o -! с! е (»

52

Ф .е р t

5. е

М а од л !

1 аg

<+8 е

Ф а е

& щ

Ь 1 а,(> ф Ф л

) оф ел V а (О е с )

Ф !бб!

Я !!1>

Р о о Ф о о

Ж о о о о о о

0) СО Р

О)

СО

С а о

О) Ф о

Я

О) Р

Ф (О (Q

С0 С0 СО 09

1

Ф о

Ф о (0 о

0) о

° «1 (О . Ф

СО еЧ

I0 сб о

О) Ф о

Ф

Ф с4

Ю

Ф о

lO о

СО ф

09

823444

° а ° Ь о

Ч о

° O о

В ) 3 1 о

3! Ф

Ф о

IQ y) ро

М фО

g й î ф й

823444

Формула изобретения

1. Шихта для получения комплексного сплава кремний-марганец-кальций-алюминий-бор-титан, включающая кварцит, марганецсодержащий материал, известняк, борсодержащий материал, коксик и концентрат титана, о т л н ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения технико-экономических показателей процесса, шихта дополнительно содержит ткибульский уголь, марганецсодержащий материал введен s виде шлака среднеуглеродистого ферромарганца, а борсодержащий материал— в виде датолитового концентрата> сбрикетированного с концентратом титана, концентратом ткварчельского угля и кварцевым песком при следующем соотношении компонентов, вес.7:

Брикеты 31-35

Шлак среднеуглеродистого ферромарганца 8-13

Ткибульский уголь 20-25

Известняк 1-3

Коксик 1.0-1 5

Кварцит Остальное

5 2. Шихта по п. 1, о т л и ч а ющ а я с-я тем, что брикеты имеют сле дующий состав, вес.%:

Йвтолитовый концентрат 13-30 .

Концентрат титана 23-27, Концентрат ткварчельского угля 34-38

Кварцевый песок Остальное

Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе

1. Журули М. А., Чубинидзе Т. А. и др. Выплавка сплава кремний-марганец-кальций- алюминий-бор-титан с ис-. пользованием низкосортного марганец

20 и берсодержаще о сырья. - Сб "Cosepmemcraosasse технологии производства марганцевых сплавов, Тбилиси, 1978, с, 274-280, Составитель . К. Сорокин

Редактор Г. Кацалап Техред А.Савка Корректор Е, Рошко

Заказ 2009/34 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Филиал ППП "Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Шихта для получения комплексногосплава кремний-марганец- кальций-алюминий-бор-титан Шихта для получения комплексногосплава кремний-марганец- кальций-алюминий-бор-титан Шихта для получения комплексногосплава кремний-марганец- кальций-алюминий-бор-титан Шихта для получения комплексногосплава кремний-марганец- кальций-алюминий-бор-титан Шихта для получения комплексногосплава кремний-марганец- кальций-алюминий-бор-титан 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения сплавов, в частности к способу плавки с расходуемым электродом, отличающемуся улучшенными характеристиками плавки и равномерным распределением минимальных количеств испаренного сплавляемого металла по всему деформируемому металлическому продукту

Изобретение относится к горному делу и может найти применение при обогащении полиметаллических сульфидных руд, в частности медно-никелевых руд
Изобретение относится к цветной металлургии и, в частности, к способам получения оловянистой бронзы
Изобретение относится к области пирометаллургии, в частности к способу переработки окисленного медно-кобальтового сырья, с получением металлической меди и сплава

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу переработки ильменитовых концентратов для производства титановых шлаков, являющихся сырьем для получения пигментного диоксида титана и металлического титана, и передельного чугуна
Изобретение относится к способу переработки титаномагнетитового концентрата

Способ загрузки материаловв руднотермическуто электропечь10iизобретение относится к черной и цветной металлургии, конкретно к производству ферросплавов.известен способ загрузки материалов в руднотермическую электропечь, включающий загрузку шихты с более высоким электросопротивлением относительно основной в полости, образующиеся вокруг электродов. способ эффективен для руднотермических электропечей с распадом электродов, равным 2,2-2,8 их диаметров [^q.недостаток известного способа заключен в том, что при распадах электродов, равных 3,5-10 их диаметров, главным местом утечки тока является не область между электродами, а под-, электродное пространство. поэтому предпочтительно подать шихту с более высоким, электросопротивлением не в jg полости, образующейся у электродов, а в межэлектродное пространство. кроме того подача шихты непосредственно в образующуюся полость при увеличен-1sных распадах электродов приводит к трудности набора электрической нагрузки и к захолаживанию подэлектродного плавильного тигля.цель изобретения - увеличение мощности печи за счет повышения напряжения на электродах.цель достигается тем, что шихту загружают вокруг электродов на площадь, внешняя граница которой удалена от поверхности электрода на расстоянии 1,0-4,2 его диаметра, а в межэлектродное пространство загружают слой окисла.сущность предлагаемого заключена в создании в межэлектродном пространстве за пределами рабочих тиглей перегородок из основных или кислых окислов. на примере получения ферросилиция с 45% кремния экспериментально определено изменение допустимых значений напряжений на электродах при различных диаметрах распада электродов. опыты проведены в // 825664
Изобретение относится к черной и цветной металлургии, конкретно к производству ферросплавов.Известен способ загрузки материалов в руднотермическую электропечь, включающий загрузку шихты с более высоким электросопротивлением относительно основной в полости, образующиеся вокруг электродов

Изобретение относится к высокотемпературной комплексной технологической переработке минерального сырья и может быть использовано для извлечения труднолетучих редких элементов (TR, Nb, Ta, Ti, Sc, Zr, Hf, U, Th и др.) в железную лигатуру, а породообразующих компонентов в алюмосиликатную фазу, близкую по составу к портландцементному клинкеру
Наверх