Способ получения эмалевого покрытия

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) ЗаявленоО6.07.79 (21) 2825426/22-02 с присоединением заявки,% (23)Приоритет

Опубликовано 23.04.81. Бюллетень ве 15

Дата опубл1:кования описания 23.04.81

Союз Советски н

Социалистические реслубпии (ii823461 (5!)М. Кл.

С 23 Q 5/-02 твеуйеРетеение квинтет

CCCP не делам нзебветеннй н етевнтнй (53) У@К 666.293 (088.8) (7Ц Заааитель институт эмалированного химического оборудования (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

-!

Изобретение относится к эмалированию и может быть применено при производстве химической аппаратуры и в.других об ластях, где применяют эмалированные изделия.

Известен способ получения эмалевого покрытия, эаключакщийся в погружении . иэделий в вибрируюп(ий шли«ер. При этом амплитуда и частота колебаний в пределах, 1,5--2,5 мм и 25-50 Гц соответс т " венно (1).

Недостатком этого способа является трудность цопучеиия покрытия заданной толщины (например, s машиностроении иеобходима толпила до 1,5 мм). т5

Наиболее близким к изобретению до технической сущности является способ, включающий нанесение шликера окунанием илн обливом, в котором, с целью запомне ния мельчаших углублений и пор на поI верхности изделий, удаления воздушных и газовых пузырей с-границы раздела ме. талншликер и получения равнсачернаго покрытия, изделию сообщают «олебания

2 (вибрацию.с помощью специального устройства) с частотой от 50 go нескольких сот Гц 23.

Однако необкодимо постоянно проводить контроль и корректировку параметров шит кера, так кап при встряхивании, несмотря на удовлетворительную консистенцию ипщ кера, ироисхеднт разрушение структуры шлнкера и эа один цикл покрытие птмтуча ется тонким. Для получения покрытия эа»

Ъ данной толщины необходимо многократно повторять циклы нанесений, и соответственно увеличивать число обжигов иэделия, что набиагоприятно сказывается на качестве покрытия.

Бель изобретения - получение равно мерного покрытия регулируемой толщины.

Поставиениая цель достигается спосо бом, согласно которому изделие лредварительно щп ревают до 60-80 С.

При этом толщина слоя регулируется температурой нагрева иэделия;

Способ осуществляется следующим об разом.

82346

Изделие нагревают до 60-80 С, и на-, О гретое изделие погружают в эмалевый

@ликер, при этом изделию сообщают колебания (вибрацию) для удаления излишков " шликера и равномерного распределения эмали по поверхности изделия. Толщина слоя покрытия при этом получается в пре делах 0,4-0,45 мм после одного обжига.

При нанесении же эмалевого покрытия беэ предварительного нагрева изделия толщина слоя эмали составляет 0,1-0,15 мм.

П р- и м е р 1. Пять образцов нагревают в печи, соответственно, до 40, 60, 70, 80 и 100 С. Образцы окунают в ван6 ну со шликером (продолжителье(бысть по 15 гружения 25 с) и подвергают вибрации . при помощи специального устройства с частотой колебаний 50 Ьь Образцы с высушенным покрытием обжигают по существующей технологии. Качество покрытий го определяется визуально, толщина покрытий изменяется магнитным измерителем йленок ИТП-1.

0,25

Удов ле твори тельное, тонкое

Улов летворительное

0,4

70

0,5

Удовлетворительное

0,6

Удовлетворительное

Неудовлетворительное

Как видно иэ таблипы при температу рах ниже 60 С толщина покрытия незнаЭ 45 чительно больше, чем при нанесении без предварительного нагрева При температурах выше 80 С (до 100 С) топшина нанесенного слоя покрытия значительно больше чем при нанесении бев предваритель-,. 50. ного нагрева издепия, но на покрытиях такой толщины после обжига появляются разрывы, поэтому оптимальными для пред варительного нагрева выбраны температуры 60-80 С, при которых покрытие попу- ы чается большей толщины, чем при нанесении без нагрева изделия, и -качество покрытия удовлетворительное.

1 4

Покрытие, нанесенное на иэделие, нагретое до 40 С, визуально удовлетворительное, но тонкое - 0,25 мм.

Пример ы 2-4. Применение вибрации на предварительно нагретое изделие.

Изделие нагревают до 60 С, опускают в ванну со шликером и подвергают вибрации. Толщина слоя эмали 0,4-0,45 мм.

Изделие нагревают до 70 С, окунают

О в шликер и подвергают вибрации с частотой колебаний 50 Гц, продолжительность погружения 25 с. Толщина слоя покрытия

0,45-0,5 мм.

Изделие предварительно нагревают до

8СРС, окунают в ванну со шлнкером и подвергают вибрации с частотой колебаний 50 Гц с продолжительностью погружения 25 с. Толщина покрытия 0,55-0,65 мм.

В таблице приведены результаты нанесения эмалевого покрытия на предварительно нагретое изделие окунанием с наложением вибрации при различных температурах.

При нанесении покрытия предлагаемым способом оно получается большей толщины, чем прн нанесении покрытия методом окунания с вибрацией без предварительного нагрева, что дает возможность уменьшить число обжигов изделия. Это, соответственно, улучшает качество эмалевого покрытия и упрощает процесс эмалирования.

Формула., изобрете ния

Способ получения эмалевого покрытия путем окунания изделия в эмалевый шликер с сообщением вибрации иэделию, о т—

823461 л и ч а в ш и А с я тем, что, с цепью получения равномерного покрытия регулируемой тоапины, изделие перед окунанием нагревают до 60-80 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Йоффе В. Я., Ушаков Ll. Ф. и Ков нер N, И. Нанесение стеклоэмалевого шликера с применением юибрации.Журнал Стекло и керамика, 1978, у №12,с.30.

2. Патент Австрии ¹ 301295, кн. 48 С 3, 1972.

Составитель В. Опейниченхо

Редактор Г. Кацалап Техред Л.Пекарь Корректор В. Бутяга

Заказ 2010/34 Тираж 1048 Подписное

ВНИИПИ государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35,.Раушская наб., и. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, уп. Проектная, 4