Способ определения момента затуплениярежущего инструмента

 

Союз Советсиик

Социалистических

Рвспубпии

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 823971 (61) Дополнительное к авт. свид-ву

Ъ (22) Заявлено 28.05;79 (21) 2770582/25-28 (51)M. Кл.

Q 01 М 3/58 с присоединением заявки М

95WIOcTNtwS ааевпет

СССР аа делам кзабретенлй в етмуапай (23) Приоритет

Опубликовано 23.04.81. Бюллетень М 15

Дата ппубл, коваиия описания 27 04.81 (53) УДК 621.717 (088,8) (72) Авторы извбретепия

Е. И. Никитин, С. Н. Гусев и А. П. Трубин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕЙЕЛЕНИЯ МОМЕНТА

ЗАТУПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к обработке материалов резанием.

Известен способ определения момента затупления режущего инструмента,. заключающийся в том, что непрерывно контролируют сигнал скорости износа во время обработки детали и устанавливают его пороговую величину (11.

Недостатком способа saasercs низкая точность, обусловленная тем, что сигнал датчика скорости износа содержит в себе случайные отклонения, связанные с неоднородностью материалов детали и инст-. румента или колебаниями припуска, которые вызывают ложные сигиЪиы о за35 туплении инструмента.

Кроме того, известный способ непригоден при обработке в режиме., - прерывистого резания, в котором при пере

36 хне инструмента с рабочего хода ца .хоностой происходят кратковременные скачкообразные уменыыекия сигнала, пропсрционального скорости износа до нуля.

Ф

Иель изобретения — повышение точнос-. ти.

Поставленная цель достигается reM, что сигнал пксрости износа задерживают на определенное время сравнивают задержанный и текущий сигналы и фиксируют момент превышения задержанного сигнала над положительным текущим на пороговую величину, по которому определяют момен затупления.

Способ осуществляют следующим образом.

Текущий электрический сигнал, харак.теризующий скорость объемного износа на задней грани резца, с выхода снецаального датчика. анализируется с помощью нуль-аргана и записывается на магнитную ленту. С помощью реверберационного устройства этот сигнал задерживается на время Ф 1 с. Текущий и задержанный сигналы сравниваются между собой с помощью компаратсра напряжений.

B результате сравнения этих сигналов при условии @ вp>щ ) Од Ов р» «Отектмф

3 8

) М оио,, компаратар вырабатывает сигнал о затуплении инструмента.

Тфким Образом подбором величины

ОнОррг М Ф можно добитьсн топор что местйые максимумы сигнала, характеризующвгo скарость износа в моменты 6.-с„. не вызывают появления ложных сигналов о затуплении инструмента. И только в том сиучае, когда уменьшение текущего значения сксрости изicea uocne момента существенно по величийе и устойчиво во времени, выдаею-, ся истинный сигнал о звтупленни инструмента.

Таким образом, предлагаемый способ определения момента затупления режу» щеГо инструмента прост, обладает достаточной для практических целей точностью и. может быть использован в

ШИРОКОМ Диан&ЗОНЕ УСЛОВий РЕЗ&НИЯе

23971 . 4

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и. я

Способ определения момента затупления режущего инструмента, заклкчающийся к том, что непрерывно контролируют сигнал скорости износа во время обработки детали и устанавливают его пороговую величину, отличающийся тем, . что, с целью повышения точности, сигнал скорости износа задерживают на опреде!

6 ленное время, сравнивают задержанный и текущий сигналы и,фиксируют момент превышения задержанного сигнала онад положительным текущим на пороговую величину, по которому определяют момент за35 туиления.

Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 494656, кл. 5 01 И 3/58, 1978 (нрототип).

Заказ 2095160 Тираж 907

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по lteaaM изобретений и открытий

113035, Москва, S, Раушская наб., д. 4/5

Подписное Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А. Швыркова

Рекеккм О. Черкачелко Текрек Н.Коеелем Коррекеар M..Ïåì÷âê