Способ раскатки обечаек и устройство для его осуществления

 

;1. .Способ раскатки ове^^ек, ; вклю'^акиций прилоисёние лркальных ;tje-- фОрмир|5'юц<их УСИЛИЙ к кольдеврй зйготовйе ribi eje наружнрй ббкрвой пог BfiipSHlcJcTH;, а также вРздейетвиедё-^ фор^рукщкмк усилиями на тррц<)вые лОФе^^мсноети заготовки, р т л и ч а- Ю ia ц и с я тем, что, е целью Экр'- Kpi^Ht MeTaJiflа, улучшения качеств а оорабфткк и првшие1|*ий прризвр,дятельностй, врздействйе дефррмируйяцийи усилиями на Тррцрвыё поверхности зарртрвки осуществляют на протяжении всего процесса прилрженйя.^к;ней усилия по наружной боковой прверхности.2. Устройство для осуществления способа по п. 1, Содержащее станину, в направляющих которой размещен приводной в вертикальной плоскости ползун с основным бойком, установленную в стойках съемную оправку, а также размещенные в горизонтальной плоскости дополнительные бойки, снабженные приводами перемещения и механизмами, .отведения их из. рабочей зсэны в 1зиде силовых цилинд-г ров, о т л и ч а КЗ щ ё е с я тем, что каждый дополнительный боек смонтирован На индивидуальном ползуне, размещенном в выполненных в станине *g направляющих, привод каждого допол-" нительНого бойка выполнен в виде сиглрвого цилиндра, связанногр с силрвым .цилиндром механизма отведения из рабочей зоны ссротвётствугадего дополнительного бойкаj при зтом силовые цилиндры приводов допрлнительных бойков связана со станиной порредством тяг>& расположенных в плоскрсТи под углрм к грризонталь-НРЙ ПЛРСКРСТИ.У////-и

(!9) (l1) 3Щ) В 2 1 К 1 / 38

1

ОПИСАНИЕ И30БРЕТЕНИЯ

К ASTQPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 с „

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

A+) др i,"À" СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ;фД / ф . РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТЕЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 27429"6/25-27 (22) 28..03.79 (46) .07.08 83. Бюл. 9..29 (72 ) Ф.С. Блик, В.П.Васильковский, Э.И.Кержковский, В.И.Манеев, В.A,Òðèôîíîâ, Э.С.Каган и В.Л Цвос кон (71 ) Научно-исследовательский институт. тяжелого машиностроения (53 ). 621. 73 (088.:8.) (56):1 . Авторское свидетельство СССР

9,.527307, кл. В 30 В 15/06, 1974 (прототип). (54) .С110СОБ РАСКАТКИ ОБЕЧАЕК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1..Способ раскатки обечаек, включающий приложение локальных деформир ющих усилйй.к кольцевой заготовхе по ее наружной боковой По-: верхности, а также воздействие де- форйирующйми усилиями на торцовые поверхности .заготовки,. о т л и ч а.ю шийся тем, что, с целью экономии металла, улупаения качества обработки .и повышения. производительйости,:воздействие деформируйщими усйлиями на торцовые поверхности заготовки осуществляют на протяже нии всего процесса приложенияк

1 ней усилия по наружной боковой поверхности.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее станину, в направляющих которой размещен приводной в вертикальной плоскости ползун с основным бойком, ус- тановленную в стойках съемную оправку, а также размещенные в гориэонтальйой плоскости дополнительные бойки, снабженные приводами перемещения и механизмами.,отведения их иэ рабочей зоны в виде силовых цилиндров, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждый дополнительный боек смонтирован на индивидуальном ползуне, размещенном в выполненных в станине Я направляющих, йривод каждого допол-. " нительиого бойка выполнен в вИде силового цилиндра, связанного с силовым цилиндром механизма отведения С иэ рабочей эойы соответствукю его дополнитеЛьного бойка, при этом силовые цилиндры приводов дополнительных .бойков связанЫ со станиной посредством тяг, расположенных в плоскости под углом к горизонтальной плоскости.

824537

Такой способ может быть реализован в .устройстве, содержащем станину,: в:направляющйх которой размещен приводной s вертикальной плоскости ползун с основным бойком, установленную в стойках съемную оправку, а также размещенные в горизонтальной ия@скости дополнительные бойки, снабженные прйводами перемещения и механизмами отведейия их иэ рабочей,зоны в ваде силовых цилиндров, каждый .дополнительный боек смойти роьаи .на кндиэидуальйом цолзуне, разйещенном в выполненных s станине 60 иааравщвщйх, .привод .каждого-доцолйитеиьиого бойка выполнен в виде .сэлйаого цилиндра, связанного с силовйм цилиндром Механизма отведения кз Раб0чей зоны соотвествующего ао- 65

Изобретение относится к обработке металлов -давлением, а именно к способу раскатки крупногабаритнйх обечаек иа горизонтальной оправке и устройствам для осуществления этаго сйособа.

Известен способ раскатки обечаек, включанар и приложение локальных. деформирующих усилий к кольцевой заготовке по ее наружной боковой поэерхиости,: а также воздействие 10 деформирующйми усилиями на торцо вые поверхности заготовки Я .

Известно устройство для осуществления этого способа, содержащее станину, в напРавляющих которой раз- 15 мещен приводной в вертикальной плос

Кости полэуи с основным бойком, ус.тановленйую в стойках съемную оправicy, а также.размещенные в гориэон тальной плоскости дополнительные бойки, снабженные Привор;ами переме щения и механизмами отведения их,, иэ рабочей зоны в виде силовых цилиндРОэе

: .Недостатками таких способа и. Уст- 25 ройстэа являются повышенный расход металла на готовое изделие, невысокое качество обработки и пониженная производительность, что определяется .как технологическими, так и кояструктивиыми. йризнаками способа и устройства для его осуществления., - Целью изобретения является эконо. мия металла, улучшение качества обработки, а также повышение производительности, . - 35

: Цель .достигается тем, что в способе раскатки, включающем приложе» ние локальных деформирующих усилий к. кольцевой заготовке по ее наруж: ной боковой поверхности, а также 40 воздействие деформирующими усилиями на:торцовые nosepzsocTH заготовки, последнюю операцию. осуществляют на протяжении всего процесса приложения м ней Усилий по наружной боковой 45 поверхности. полнительного бойка, при этом силовВ6 цилиндры приводов дополнительных бойков свяэаны со станиной посредством тяг, расположенных в плоскости под углом к горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 - схематически изображена Заготовка в сечении .в момент одновременного обжатия вертикальным и горизонтальными бойками, на фиг.2то же, в момент обжатия горизонталь-. ными бойками после обжатия вертикальным бойком;. на фиг. 3 - устройство для Раскатки обечаек, вид со стороны заведения заготовки в рабочую зону; на фиг. 4 - вид A на фиг. 3.

Заготовку 1 после установки на оправку подвергают силовому воздействию, прикладывая локальные де1 формирующие усилия по ее наружной боковой поверхности и по торцовым поверхностям.

Обжатие заготовки верТикальным бойком на оправке обеспечивает уменьшение толщины ее стенки, увеличение .1 наружного диаметра и ширины, а об- . жатие по торцам горизонтальными бойками обеспечивает устранение торцовых неровчостей, неизбежно возникающих при: раскатке, и лучшую. проработку металла, а также повышает производительность за счет интенсификации процесса раскатки нутем создания условий всестороннего активного сжатия в очаге деформации и уменьшения количества выносов (для нагрева) заготовок, На начальной стадии "раскатки, пока толщина;б стенки заготовки превышает. высоту 4 горизонтальных бойков, торцовое обжатие. осуществля ется при одновременном воздействии на заготовку вертикального. бойка и, таким образом, обеспечиваются условия всестороннего активного сжатия в очаге деформации. При этом происходит наиболее актиВная проработка металла заготовки, что обусловливает повышение качества обечайки, а также повышается производительность раскатки эа счет интенсификации процесса и уменьшения .в связи с этим количеством. выносов заготовки для нагрева.

На заключительной ста ции раскатки, когда толщина Я стенки заготовки равна или меньше высоты Ь . горизонтальных бойков, торцовые обжатия чередуются с вертикальными, так как горизонтальные бойки могут воздействовать на заготовку независимо от вертикального бойка. Это позволяет выполнять на торцовых поверхностях. необходимые профили, например, торцовые выступы для отбора исйытательных проб, а также производить клеймение иэделий.

Устройство для раскатки обечаек содержит станину, в направляющих

824537 которой с возможностью перемещенйй от силового гидроцилиндра 2 и возвратных гидроцилиндров 3. размещен вертикальный полэун 4 с вертикальным бойком 5. устройство содержит также горизонтальную оправку 6, установленную на стойках 7 с призмами 8 на выдвижном столе 9, ползуны 10, соединенные с горизонтальными бойками 11., размещенные в прикрепленных к стайине направляю-, щих 12; и- связанные с силовыми гидр<нцюлиндрами 13, а также с гидроцилиндрфми 14, .:предназначенными для отведецйя. бойков 11 от торцов. эаготоВкИ И двя выведения этих бойков из рабочей зоны пресса. Гидроцилинд-, ры 13 ползунов 10 установлены в неподвижнйхпоперечинах 15, расположен.нйх .с двух сторон станины и скрепленных -между собой и со станиной тягамй 16 н 17 с гайками 18. . Тяги 16 .и 17 расположены в-плоскостй, проходящей через горизонталь.ную ось полэунов 10 и наклонной, .о к горизонтали под углом 30-60 обеспечивающим заведение оправки 6 с заготовкой: в рабочую зону. Стол 9 пресса имеет возможность перемещаться до упора 19 гидроцилиндром 20.

QNpa9Ka. 6.посредством .шпинделя 21, совдвненного со штоком гидроцилиндра 22, через муфту кинематически связана с вращательным устройством 23 для поворота оправки во время раскатки заготовки.

Оправка 6 с нагретой до ковочной

5 температуры заготовкой устанавливается крановыми средствами в призмы 8, закрепленные через стойки 7 на столе 9, предварительно выдвинутом из рабочей эоны пресса до упора 19 гидроцилиндром 20. Затем стол 9 этим гидроцилиндром возвращается в рабочую зону пресса. Шйиндель 21 устройства 23 ходом гидроцилиидра 22 соединяется посредством муфты с on15 равкой 6, после чего производится раскатка обечайкн многократным обжатием заготовки.на оправке бойком .5 . с обжатием по торца. бойками 11 с начального момента раскатки на всех

20 стадиях, причем после Каждого рабе-: чего цикла, .вклЮчающего воздействие на заготовку вертикальным к горизонтальными бойками, производится по- " ворот заготовки с оправкой 6 с помощью устройства 23 н* необходимзй угол, при этом -бойки 11. отводятся от заготовки гидроцилиндрами,14. .Таким образом, осуществляется эконоь ический процесс раскатки при.. высоком качестве обработки и првышенной производительности.

824537

Вид А

Составитель Е.Субботин

Техред А.Бабинец Корректор О.Билак

Редактор 3.Бородкина

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная; 4

Закав 8132/4 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открнтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5