Формовочная мамина для изготовления форм

 

Союз Советских

Социалистнческмх

Реснублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свмд-ву —. (22) Заявлено 14.1278 (2I) 2701156/22-02 с присоединением заявки HP (23) Приоритет (51)PA Клз

В 22 С 15/30

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытиИ

Опубликовано 300481. Бюллетень HQ 16 (З) УДК 621. 744.. 47 (088. 8) Дата опубликования описания 30.04.81 (7 l ) Заявители литейного производства (ВНИИЛитмаш) и Московское высшее техническое училище им. Н.Э.Баумана (54) ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛКНИЯ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к формовоч" ным машинам.

Известна формовочная машина для изготовления литейных форм содержащая станину, прессовый поршневой привод, включающий прессовый цилиндр и прессовый поршень, рабочий стол, выполненный двустенным с внутренним вибродемпфирующим слоем, направляющую гильзу, размещенную внутри прессового поршня, и ударник, расположенный в гильзе с сопряжением поверхностей в верхней части (1).

Недостаток известной формовочной 15 машины в том, что при работе она создает повышенный уровень шума. . +

Цель изобретения — снижение уровня шума при работе машины. 20

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве направляющая гильза на длине сопряжения с ударником выполнена с наружными продольными ребрами жесткости, по- 25 лости между которыми заполнены вибродемпфирующим матерйалом, и покрыта наружным антифрикционным слоем, при этом такой же слой нанесен на наружную поверхность прессового поршня. 30

На фиг. 1 изображена формовочная машина с рабочим столом цельнолитой конструкции, обращий вид, разрез на

Фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — верхняя часть машины, оснащенной рабочим столом,.выполненным в виде двух сопряженных с натягом плит, разрез; на фиг. 4 — верхняя часть машины, снабженной рабочим столом иэ вибродемпфирующего материаha повышенной прочности, разрез.

Формовочная машина включает рабочий стол 1, в котором выполнен канал

2 для подвода сжатого воздуха. Рабочий стол 1 соединен болтами 3 с направляющей гильзой 4, на которой установлена упругая прокладка 5.

Ударник 6 с упругой прокладкой 7 расположен внутри направляющей гильзы

4 и содержит, отверстия 8 для подвода воздуха в камеру 9 встряхивания и отверстия 10.для выхлопа отработанного воздуха во внутреннюю камеру 11

Ударник 6 опирается посредством пружины 12 на дно прессового поршня

13, который центрируется в прессовомцилиндре 14 .и содержит отверстия 15 и каналы 16 для отвода отработанного воздуха из камеры ll в камеру 17„ откуда воздух по трубопроводу 16

825271

5 (О

Формула изобретения

55 удаляется за пределы рабочей зоны.

Крышкой прессового цилиндра 14 служит основание 19. Рабочий стол 1 содержит замкнутые внутренние полости.

20, заполненные вибродемпфирующим материалом (например, пенопластмассой на основе полиуретана, полистирола и т.п.), а также имеет юбку 21, экранирующую встрлхивающий и прессовый механизмы от попадания пыли, а окружающую среду — от шума машины.

Юбка рабочего стола 1 сопрягается через уплотнение 22 с прессовым поршнем 13. Образующаяся при этом замкнутая камера 23 соединена с камерой 11 каналом 24. Направляющая гильза 4 выполнена с наружными продольными ребрами а жесткости, полости 25 между которыми .заполнены вибродемпфирующим материалом (фиг. 2). Прессовый поршень 13 и направляющая гильза 4 в верхней части снабжены по наружной поверхности слоем 26 иэ антифрикционного вибродемпфирующего материала, например полиуретана. Прессовый поршень 13 опирается на основание 19 че. рез .демпфирующие прокладки 27. Ограничителем хода прессового поршня 13 вверх служит фланец 28, прикрепленный к прессовому цилиндру 14 бол.тами 29.

В случае выполнения рабочего стола сборным (фиг, 3) в виде двух плит 30 и 31, сопрягающихся с натягом посредством соответствующих выступов, натяг может быть достигнут при нагреве плиты 30 перед сборкой. Плита 31 сверху снабжена ребрами, полости 32 между которыми заполнены вибродемпфирующим материалом. Окончательная взаимная фиксация плит 30 и 31 осуществляется штифтами 33.

В случае выполнения рабочего стола 34 из вибродемпфирующего материала повышенной прочности (фиг. 4), например стекловолокнистого аниэотропного материала, он снабжается на рабочей и сопрягающихся с направляющей гильзой 4 поверхностях металлическими стенками 35 и 36, неподвижно соединенными с вибродемпфирующим материалом.

В основании 19 выполнен канал 37 для подвода сжатого воздуха.

Формовочная машина может работать в режимах встряхивания и прессования с одновременчым встряхиванием.

Работа машины в режиме встряхивания осуществляется следующим образом.

При подаче сжатого воздуха иэ магистрали по каналу 2 и отверстиям 8 в камеру 9 встряхивания рабочий стол

1 с направляющей гильзой 4 движется вверх, а ударник б движется вниз, сжимая пружину 12. При открывании отвертсий 10 уступом направляющей гильзы 4 камера 9. встряхивания соединяется с камерой 11, постоянно соединенной с камерой 17 и через трубопровод 18 с атмосферой. Давление в камере

9 встряхивания при этом быстро снижается до атмосферного, рабочий стол 1 и ударник б еще некоторое время движутся в прежних направлениях по инерции, а затем рабочий стол 1 падает под действием собственного веса, а ударник б движется вверх под действием сжатой пружины 12. В конце встречного хода происходит соударение ударника б с

Уступом 38 направляющей гильзы 4 через йрокладки 5 и 7. Выхлопные отверстия

10 закрываются, сжатый воздух снова подается в камеру 9 встряхивания по каналу 2 и отверстиям 8, и цикл повторяется °

При работе машины в режиме прессования с одновременным встряхиванием сжатый воздух подается по каналу 27 и прессовый поршень 13 поднимается вверх до упора через рабочий стол 1, оснастку и формировочную смесь в прессовую колодку (не показаны). В этом режиме при подаче сжатого воздуха в камеру 9 встряхивания движется только ударник б, который наносит периодические удары по уступу 38 направляющей гильзы 4.

Формовочная машина для изготовления форм, преимущественно литейных, содержащая станину, прессовый поршневой привод, рабочий стол, выполненный двустенным с внутренним вибродемпфирующим слоем, направляющую гильзу, размещенную внутри прессового поршня, и ударник, расположенный в гильзе с сопряжением поверхностей в верхней части, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения уровня шума при работе машины, направляющая гильза на длине сопряжения с ударником выполнена с наружными продольными ребрами жесткости,. в полостях между которыми размещен вибродемпфирующий материал, и покрыта наружным антифрикционным вибродемпфирующим слоем, при этом такой же слой нанесен на наружную поверхность прессового поршня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ПНР 9 80528, .кл. 31 в 15/34, опублик, 1975.

825971

Составитель А;ППрокопенко

Редактор Л.Власенко Техред:H.Âàáóðêà Корректор В.Вутяга В ° Ю Ю

Закаэ 2303/16 Ти13аж 869 . Подписное

ВНИИПИ Государственного койитета СССР оо делам изобретений и.открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Уагород, ул. Проектная, 4