Формовочная машина для изготовления форм

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

С А Н И Е ())) 7$7Q()9

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

gib 9J ! (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.06.76 (21) 23671 86/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл 2, В 22 С 15/30

Государственный комитет

Опубликовано 15.07.80. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.80 (53) УДК 621.744..47 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Е. Б. Иванов-Эмин, А. И. Горский, В. А. Христов, А. И. Горюнов, И. П. Бережанов, А. P Голованов, И. Я. Паремский, Н. Л. Харитонов и В. А. Мами н

Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (71) Заявитель (54) ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении ли1ейных песчаных форм.

Известна формовочная машина для изготовления форм, преимущественно литейных, методом встряхивания с подпрессовкой, содержашая поршневой привод для прессования и поршневой привод для встряхивания, установленные телескопически, ударник и системы впускных и выхлопных: отверстий (1). В известной машине изменение высоты встряхивания при работе машины в режиме «Встряхивание» и в режиме «Встряхивание с одновременным прессованием» достигается благодаря подвижной промежуточной гильзе, имеющей систему впускных и выхлопных отверстий, причем перемещения промежуточной гильзы ограничиваются регулируемым упором. Эта машина имеет сложную конструкцию встряхивающего узла и сложную схему управления. Во время работы машины во взаимодействии находится несколько корпусных деталей встряхивающего узла, что вызывает технологические трудности при ее изготовлении из-за высоких требований к соосности, так как удар2 чик должен базироваться по двум цилиндрическим поверхностям в различных деталях, а именно в промежуточной гильзе и встряхивающем поршне. Схема управления сложна из-за того, что для изменения хода встряхивания по время работы механизма при управлении перемещениями промежуточной гильзы необходимо специально подавать сжатый воздух в полости, ограниченные промежуточной гильзой и встряхиваюшим поршнем.

10 Цель изобретения — упрощение конструкции формовочной машины.

Цель достигается тем, что формовочная машина для изготовления форм дополнительно снабжена системой выхлопных отверстий, расположенных относительно первой со смещением по вертикали.

На чертеже схематически изображена предложенная машина.

В станине 1 формовочной машины расположен прессовый поршень 2, внутри котощп рого смонтировано пневматическое амортизирующее устройство 3 и установлены встрякивающий поршень 4 с формовочным столом 5 и ударник 6. Для подачи сжатого воздуха под прессовый поршень 2 в полость 7

747609 в станине выполнен канал 8. Во встряхивающем поршне 4 с формовочным столом 5 выполнен канал 9 для подачи сжатого воздуха из магистрали в ресивер 10, канал 11, соединяющий ресивер 10 с подпоршневой полостью 12, выхлопные отверстия 13 и 14, расположенные на разной высоте. В прессовом поршне 2 выполнены проточки 15 и 16 для удаления выхлопного воздуха из-под встряхивающего поршня 4, канал 17 для подачи сжатого воздуха в полость 18 и канал 19 для удаления выхлопного воздуха из полости 20. В ударнике 5 выполнены выхлопные отверстия 21.

Машина может работать в двух режимах: сначала в режиме встряхивания, а затем в режиме встряхивания с одновременным прессованием. При работе в режиме встряхивания ход встряхивания должен быть несколько увеличенным. Это нужно для того, чтобы сильными и сравнительно редкими ударами равномерно распределить по объему опоки свободно насыпанную, первоначально рыхлую смесь. При этом также происходит предварительное уплотнение смеси.

Далее работа машины переходит в режим встряхивания с одновременным прессованием. При этом нужно, чтобы ход встряхивания уменьшился, а частота ударов увеличилась. В режиме встряхивания с одновременным прессованием формовочная смесь уплотняется окончательно. По достижении требуемой степени уплотнения встряхивание прекращается.

Формовочная машина раоотает следующим образом.

Для включения машины в работу подастся сжатый воздух по каналу 17 в полость

18. Амортизирующее устройство 3 поднимается. Затем подается сжатый воздух по каналу 9 во внутренний ресивер 10, откуда по каналу 11 oil поступает в подпоршневую полость 12. В результате встряхивающий поршень 4 с формовочным столом 5 поднимается, а ударник 6 опускается, преодолевая усилие амортизирующего устройства 3. После перекрытия канала 1 lотносите,льное движение встряхивающего поршня 4 и ударника

6 будет происходить по инерции до тех пор, пока не совместятся выхлопные отверстия 21 и 13. Сжатый воздух из подпоршневой полости 12 через проточку 15 поступает в полость 20, а затем — в атмосферу. После этого встряхивающий поршень 4 падает, а ударник 6 под воздействием пневматического усилия, развиваемого амортизирующим устройством 3, поднимается до соударения со встряхивающим поршнем, затем открывается канал 11 и цикл встряхивания повторяется.

Переход к режиму встряхивания с одновременным прессованием осу ществляется следующим образом.

Сжатый воздух по каналу 8 подается в полость 7. Прессовый поршень 2 поднимается и встряхивающий поршень 4 с формовочso

2Е

И зо

46

43 ным столом 5 через опоку со смесью упирается в прессовую траверсу. Встряхивание во время подъема прессового поршня 2 продолжается, так как в полости 18 давление сжатого воздуха постоянно.

Встряхивание с одновременным прессованием начинается при упоре опоки со смесью в прессовую траверсу и выборе к этому моменту зазора 22 между прессовым поршнем 2 и формовочным столом 5. Процесс встряхивания при этом происходит так же, как уже описано, с той лишь разницей, что встряхивающий поршень 4, прижатый через опоку со смесью к прессовой траверсе, почти не перемещается, а дальнейшее уплотнение смеси в форме происходит, главным образом, за счет прессования, сопровождаемого частыми ударами ударника 6 по формовоч ном у столу 5.

Для осуществления встряхивания с одновременным прессованием прессовый поршень 2, поднимаясь„проходит расстояние относительно формовочного стола 5. При этом открывается выхлопное отверстие 14 во встряхивающем поршне 4, которое прежде было перекрыто стенкой прессового поршня 2. Поэтому при встряхивании с одновременным прессованием выхлоп сжатого воздуха из подпоршневой полости 12 происходит через отверстия 21 и 14, проточку 16 и далее — в полость 20, соединенную с атмосферой. Так как расстояние между выхлопными отверстиями 21 и 14 меньше расстояния между выхлопными отверстиями 21 и

13, то при работе механизма в режиме встряхивания с одновременным прессованием выхлопные отверстия открываются раньше, чем при работе механизма в режиме только встряхивания, т. е. величина хода встряхивания уменьшается. Это сопровождается одновременным увеличением частоты ударов, что соответствует технологическим требованиям, предъявляемым к работе встряхивающего механизма в различных режимах, удовлетворение которых необходимо для получения качественного уплотнения форм, причем изменение величины хода встряхивания при подьеме прессового поршня происходит автоматически.

В предлагаемой формовочной машине достигается упрощение конструкции по сравнению с известной машиной, так как в ней отсутствует промежуточная гильза, а также нет устройств, предна.значенных для изменения положения промежуточной гильзы при работе машины в режимах «Встряхивание» и «Встряхивание с одновременным прессованием».

Изменение хода встряхивания достигается путем применения двухвысотной системы воздухораспределения и производится автоматически одновременно с подъемом прессового поршня, что позволяет улучшить качество формовки и повысить производительность

747609

17

7/3

Составитель Н. Ромашова

Техред К. Шуфрич Корректор М. Демчик

Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент> г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Корченио

Заказ 4133/б и надежность работы машины. Кроме того, конструкция предложенной формовочной машины позволяет выдержать принцип единства баз, так как ударник базируется только по цилиндрической поверхности встряхивающего поршня, а встряхивающий поршень, в свою очередь, только по цилиндрической поверхности прессового поршня, что существенно упрощает конструкцию и облегчает изготовление отдельных ее деталей.

Формула изобретения

Формовочная машина для изготовления форм, преимущественно литейных, методом встряхивания с подпрессовкой, содержащая поршневой привод для прессования и поршневой привод для встряхивания, установленные телескопически, ударник и системы впускных и выхлопных отверстий, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции машины, она дополнительно снабжена системой выхлопных отверстий, расположенной относительно первой со смещением по вертикали.

Источники информации, 10 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 514658, кл. В 22 С 15/30, 1970.