Центробежная литейная машина

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и>825274 1 (61) Допелнйтельное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 091176 (21) 2421851/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 3004.81. Бюллетень 89 16

Дата опубликования описания 300481 (53)М. Кл.2

В 22 0 13/02

Государственный комитет

СССР но делам. изобретений и открытий (53) УДК 62" .74.. 042 (088. 8) (72) Автор изобретения

Б. А. Фурс (71) з аяв и тел ь (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ЛИТЕИНАЯ .МАШИНА

Изобретение относится к литейному производству, а именно к оборудованию для центробежного литья, преимущественно крупногабаритных стальных трубчатых отливок.

Известна однопозиционная центробежная машина, включающая изложницу с приводом ее вращения и заливочный желоб (11 .

Известна также карусельная центробежная литейная машина, включающая приспособления с изложницами и приводами их вращения, приспособления для нанесения покрытия, заливки, очистки, нагрева и охлаждения изложниц, средство их перемещения и приспособления для извлечения отливок (2) Первая из центробежных машин, хотя и предназначена для получения крупногабаритных отливок, не оснащена средствами механизации и малопроизводительна.

Машина карусельного типа для получения крупногабаритных отливок неприемлема ввиду сложности размещения всех необходимых приспособлений, требующих постоянного обслуживания, и поэтому необходимой производительности не обеспечивает.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что известная центробежная машина снабжена установленными в ряд открытыми сверху корпусами для размещения приспособлений с изложницами и приводами их вращения,:средство пере- мещения снабжено грузозахватами с приводами ик шагового движения и установлено над корпусами перпендикулярно их оси, приспособления для нанесения покрытий и заливки изложниц расположены по оси центрального корпуса, приспособления для очистки и нагрева изложниц и извлечения отливок — по оси крайних корпусов, а приспособления для охлаждения иэложниц— в средних корпусах, при этом крайние корпуса снабжены приводами их перемещения вдоль оси, число приспособлений с изложницами и приводами их вращения равно п=1, где и — число открытых сверху корпусов.

На фиг. 1 показана машина, общий вид в плане; на фиг. 2 — вид машины со стороны заливки; на фиг. 3 — разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — раэ825274 формула изобретения резы B-B и Г-Г на фиг.3; на фиг. 6 разрез д-Д на фиг. 2, на фиг. 7 разрез Е-Е на фиг. 1.

Машина содержит . открытые сверху корпуса 1-5 со съемными взаимозаме-. няемыми приспособлениями 6, несущими изложницы 7.

Каждое иэ приспособлений 6 выполнено в виде плиты-крышки 8 с парами опорных роликов 9 и 10, подвешенных к крышке 8 на рычагах 11, соединенных между собой тягами 12. Изложница

7 установлена на ролики 9 и 10, при этом ролики 9 связаны цепной передачей с приводом 13 вращения, смонтированным на крышке 8. Крышка S снабжена проушинами 14 для ее крепления с корпусом 1 и грузозахватами 15. Изложница 7 снабжена турбинными лопатками 16.

Корпуса 1-3 установлены стационарно, а корпуса 4 и 5 — на рельсах 20

16 и связаны с приводами 17 их перемещения вдоль оси в положение 18.

Внутри корпуса 1 установлен коллектор 19 для создания воздушной подушки под изло>кницей 7, ограничительные ролики 20 и упорный ролик 21.С внешней стороны на корпусе закреплены привод 22 разведения роликов 20,пневматический запор 23 для крепления крышки 8 к корпусу 1 посредством,про- ЗО ушин 14. Помимо этого корпус 1 оснащен заливочным приспособлением— чашей 24, приспособлением 25 для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность изложницы 7 и приспособлением 26 для запирания изложницы 7 задней крышкой. Корпуса 2 и 3 снабжены приспособлениями 27 водяного охлаждения изложниц 7, а корпуса 4 и 5 — нажимными 28 и упорными роликами 29. Ролики 29 связаны с приводом.4О

30 их управления, С боковой внешней стороны корпусов 4 и 5 установлены рольганги 31, а по оси корпусов 4 и 5 — подъемные поддерживающие ролики 32. Помимо того каждый из этих корпусов снабжен подъемно-поворотными рычагами 33 для передачи готовой отливки с роликов 32 на рольганг 31 и приспособлением 34 для извлечения отливок, включающим вращающиеся кле- р щи 35 для захвата извлекаемого изделия, приспособление — трубу 36 для пневматической очистки и приспособление 37 — газовую горелку для нагрева изложницы 7. Совмещение клещей 35, трубы 36 и горелки 37 с осью корпусов 4 и 5 производится посред.ством привода 38.

Над корпусами 1-5 на подкрановых путях 39,установлено средство перемещения изложниц 7, выполненное в 0 виде мостового крана 40, имеющего две одинаковые тележки 41 и 42 с гидроцилиндрами 43 для подъема приспособлений 6, две одинаковые каретки

44 и 45 и гидроцилиндры 46, 47 и 48 65 шагового перемещения тележки 41 от корпуса 1 к корпусу 4 и обратно и шагового перемещения тележки 42 от корпуса 1 к корпусу 5 и обратно. Штоки гидроцилиндров 46 и 48 соединены с тележками 41 и 42, а шток цилиндра

47 — с краном 40. Каретки установлены на направляющих 49 и присоединены к тележкам 41 и 42 на направляющих

50. Штоки цилиндров 43 соединены траверсой 51 с проушинами 52 и запирающими гидроцилиндрами 53.

Машина работает следующим образом.

В исходном положении изложницы 7 установлены, например, в корпусах 1, 3, 4 и 5, при этом корпуса 4 и 5 выдвинуты в положение 18 и установленные в них изложницы 7 нагреваются горелками 37, вращаясь с малыми оборотами. Кран 40 смещен в сторону от корпуса 1-5 и его траверсы 51 подняты вверх.

После заливки металла в изложницу 7, установленную в корпусе 1, тележки 41 и 42 размещаются над корпусами 1 и 5, при этом корпуса 4 и 5 устанавливаются в один ряд с остальными корпусами. Как только металл затвердеет и изложница 7 в корпусе 1 будет опущена на ролики 20, она приводится во вращение с малыми оборотами, а ролики 20 разводятся привоцом 22. Одновременно с этим траверсы 51 опускаются в нижнее положение, происходит расцепление крышки 8 с корпусом 1 и сцепление проушин 14 и 52. Приспособления 6 извлекаются из корпусов 1 и 5, при этом привод

13 вращения изложницы 7, извлеченной из корпуса 1, переключается на троллей мостового крана 40. Изложница 7 .из корпуса 1 переносится в корпус 2, а из корпуса 5 — в корпус 1. По окончании этих операций цикл повторяется с установкой изложницы 7 в свободный корпус и обработкой изложницы соответствующими механизмами и приспособлениями.

Центробежная литейная машина, включающая приспособления с изложницами и приводами их вращения, приспособления для нанесения покрытия, заливки, очистки, нагрева и охлаждения изложниц, средство их перемещения и приспособления для извлечения отливок, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при литье крупногабаритных отливок, она снабжена установленными в ряд открытыми сверху корпусами для размещения приспособлений с изложницами и приводами их вращения, средство перемещения снабжено грузозахватами с приводами их шагового движения и установлено над корпусами

825274 перпендикулярно их оси, приспособления для нанесения покрытий и заливки изложниц расположены по..оси центрального корпуса, приспособления для очистки и нагрева изложниц и извлечения отливок — по оси крайних корпусов, а приспособления для охлаждения изложниц — в средних корпусах, при этом крайние корпуса снабжены приводами их перемещения вдоль оси, а число приспособлений с изложницами и приводами их вращения равно nsi, где n — число открытых сверху корпусов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 388835, кл. В 22 0 13/10, 1971. . 2. Юдин С.Б. и др. Центробежное литье. М., "Машиностроение", 1962, с. 150.

825274

Фиг. 7

Составитель В. Мальцев

Редактор A. Власенко Техред 3. Фанта Корректор О. Билак

Заказ 2452/55

Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4