Многопозиционная центробежная машина для отливки труб

 

Союз .Советских

Социалистических

Республик

ОЙИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< i 774786 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено 201178 (21) 2685686/22-02 (51)М. Кл.з

В 22 0 13/02 с присоединением заявки М9

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений н открытий (23) Приоритет (53) УДК 621. 74. .042(088.8) Опубликовано 30,10.80. Бюллетень М 40

Дата опубликования описания 31,1080

A. A. Тихомиров и А. С. Кургускин

t (72) Авторы изобретения

Липецкий трубный завод (Проиэводственнс е объединение Липецксантехника ) 1., (71) Заявитель (54) МНОГОПОЗИЦИОННАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА

ДЛЯ ОТЛИВКИ ТРУБ

Изобретение относится к области литейного произволства, в частности к оборудованию для центробежного литья., и предназначено для использования на заводах, отливающих центробежным способом трубы на многопозиционных центробежных машинах со сменными изложницами-роторами.

Известна многопозиционная машина, состоящая иэ станины, сменных изложниц верхних и нижних направляющих для перекатывания изложниц, установленных по продольной оси перекатыsac изложниц на одном уровне горизонталъно относительно установ- 15 ленных наклонно приводных роликов позиции заливки, размещенных перед механизмом перемещения заливочного желоба, приводных роликов; расположенных перед механизмами очистки 20 изложниц и нанесения покрытия, траверс подъема и опускания изложниц на направляющие, механизма извлечения отливок, приводного металлического раструбного стержня и меха- 2S низма смены изложниц, состоящего из приводного с эксцентриками вала, размещенного .в подшипниках горизонтально.относительно наклонной оси приводных роликов позиции заливки, и 30 взаимодействующих с изложницами подемно-опускных толкателей с упорами, размещенными во втулках, установленных на станине приводных роликов.

Оси приводных роликов, размещенных перед механизмами очистки изложниц и нанесения покрытия, установлены горизонтально, параллельно нижним направляющим (1).

Однако в такой машине продолжителен и сложен цикл перехода на другой типоразмер отливки труб, так как на стройке на требуемый угол подлежат узел приводных роликов позиции заливки, механизм перемещения заливочного желоба и узел приводного раструбного стержня центробежной машины. При этом при каждом изменении угла наклона приводных роликов позиции заливки необходимо при помощи проставок и прокладок под фланцы и корпуса подшипников устанавливать горизонтально относительно наклонной оси приводных роликов приводной с эксцентриками вал, и также с помощью прокладок и универсального мерительного инструмента устанавливать отверстия втулок и толкатели с упорами перпендикулярно относительно горизонтальной оси приводного с эксцентриками вала, что вы774786 зывает увеличение трудоемкости и времени настройки и увеличение простоя оборудования при изменении химического состава и жидкотекучести жидкого металла и при переходе на другой типеразмер отливки труб в процессе работы машины. Кроме того, вызывает 5 затруднение расширение диапазона настройки угла наклона соответствующих узлов машины иэ-за наличия определенного количестна проставок и прокладок различных размеров, устанавливаемых под фланцы и корпуса подшипников приводного с эксцентриками вала и под втулки, несущие толкатели с упорами.

Целью изобретения является обес- 15 печение расширения диапазона настройки и сокращение цикла настройки угла наклона приводных роликов позиции эалинки, а также механизма перемещения заливочного желоба и приводно- щ го раструбного стержня.

„Для достижения указанной цели подшипники приводного с эксцентриками вала механизма смены изложниц позиции заливки выполнены с цапфами, расположенными в горизонтальной плоскости перпендикулярно оси приводного нала, размещены последними в дугообразных; пазах, выполненных в продольных параллельных стенках коробчатых кронштей- нов, установленных н станине привод- ЗО ных роликов, и снабжены винтами, нходяими в прямолинейные вертикальные пазы, выполненные в поперечных стенках указанных кронштейнов, прикрепленными соосно с осью приводного 35 с эксцентриками вала к корпусам подшипников и к кронштейнам, при этом толкатели с упорами установлены в поперечных отверстиях валиков, выполненных с шейками на противополож- 40 ных концах, расположенных во втулках перпендикулярно оси толкателей, а шейки валиков, выступающие из втулок, жестко связаны с рычагами, в вильчатые концы которых входят цапфы подшипников приводного с эксцентриками вала, а станина приводных роликов позиции заливки установлена на поперечной оси с. возможностью поворота, и к ней жестко прикреплены станины механизма перемещения заливочного ®О желоба и приводного раструбного стержня.

На фиг. 1 изображена центробежная машина, общий вид; на фиг. 2 — разрез

A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — раэреэ

Б-Б на фиг. 2(н увеличенном масштабе);на фиг. 4 — разрез  — В на фиг.3 (н увеличенном машстабе), Многопозиционная центробежная машина состоит из установленной верти- 6Î кально станины 1 машины, сменных изложниц 2, заливочного желоба 3, приводного металлического раструбного стержня 4 с рычажно-клиновым механизмом предварительного подрыва 65 иэ отливки, траверс 5 и 6 подъема и опускания изложниц на верхние 7 и нижние 8 направляющие для перекатывания изложниц по позициям, установленные на одном уровне горизонтально относительно установленных наклонно приводных при помощи привода 9 роликов 10 позиции заливки, вращающихся в подшипниках 11, размещенных перед механизмом 12 перемещения заливочного желоба.

Перед механизмом 13 очистки изложниц и перед механизмом 14 нанесения покрытия размещены принодные при помощи привода 15 ролики 16, оси которых установлены горизонтально, параллельно нижним направляющим.

Извлечение отливок осуществляется при помощи механизма 17. Смена изложниц на позиции заливки производится при помощи механизма смены, состоящего из приводного при помощи цепной, передачи 18 с эксцентриками 19 вала 20, размещенного горизонтально относительно наклонной под углом,А оси приводных роликов в подшипниках 21, выполненных с цапфами 22.

Цапфы подшипников размещены в дугообразных пазах 23, выполненных в продольных параллельных стенках 24 коробчатых кронштейнов 25 и 26, установленных в станине 27 приводных роликов, и закреплены при помощи гаек

28.

Подшипники приводного вала снабжены винтами 29, входящими н прямолинейные вертикальные пазы 30, выполненные в поперечных стенках 31 кронштейнов, прикрепленными соосно с осью приводного с эксцентриками вала к корпусам подшипников жестко и к кронштейнам при помощи гаек 32 и 33.

Для снятия изложниц с наклонных приводных роликов на горизонтальные нижние направляющие и установки изложниц с направляющих на приводные ролики в механизме смены изложниц предусмотрены подъемно-опускные толкатели 34 с упорами 35 на осях 36, установленные в поперечных отверстиях валиков 37, выполненных с шейками 38 на противоположных концах.

Валики расположены во втулках 39 и 40 перпендикулярно оси толкателей, а их шейки выступающие из втулок, жестко связаны с размещенными в прорезях 41 станины приводных роликов рычагами 42, в вильчатые концы 43 которых нходят концы 44 цапф подшипников приводного с эксцентриками вала

Станина приводных роликов позиции заливки установлена наклонно на про- кладках 45 с возможностью поворота при изменении угла наклона на оси 46, закрепленной к станине машины, и к ней жестко прикреплены станина 47 механизма перемещения заливочного же774786

d0

65 лоба и станина 48 приводного реструбного стержня.

Описанная центробежная машина работает следующим образом.

В настроенной углом наклона сооТ ветстнующих узлов на требуемый типоразмер отливки труб, химический состав и жидкотекучесть жидкого металла машине каждая изложница 2 проходит последовательно все технологические позиции, включенные в машину.

При изменении химического состава металла, снязанном с переходом на другие шихтовые материалы и, например, увеличении жидкотекучести жидкого металла, а также при переходе на отливку труб большего диаметра производят настройку на меньший. угол наклона приводных роликов позиции заливки, механизма перемещения заливочного желоба и узла приводного раструбного стержня, для чего снимают прокладки 45 на оси 46 поворачивают при помощи домкрата (на чертеже не показано) станину 27 приводных роликов 10 позиции заливки, вместе с ней станину 47 механизма 12 пере- мещения заливочного желоба 3 и станину 48 приводного раструбного стержня 4, уменьшая угол наклона d. до требуемого. Заьем устанавливают прокладки 45 меньшей высоты и скрепляют между собой при помощи, например, болтов станину 1 машины со станиной

27 приводных роликов позиции заливки.

После этого ослабляют, слегка отворачивая гайки 28, закрепяющие цапфы 22 подшипников 21 приводного с эксцентриками вала 20, отворачивают на некоторое расстояние по винту 29 гайку 33 и, заворачивая гайку 32, производят установку в горизонтальное положение относительно измененной, установленной на меньший угол наклона наклонной оси приводных роликов получивший наклон при повороте станины 27 на оси 46 приводной вал 20 с эксцентриками 19. При этом цапфы

22 подшипников 21 перемещаясь в дугообразных пазах 23 стенок 24 кронштейна 26, поджимаются по дуге паза, а перемещающиеся в пазах 23 кронштейна 25 цапфы 22 опускаются по дуге паза, рйчаги 42 под воздействием концов 44 цапф 22, входящих в вильчатые концы 43 рычагов, поворачивают во втулках 39 и 40 валики

37, устанавливая оси толкателей 34 с упорами 35 перпендикулярно оси приводного вала 20.

Величина подъема 22 н дугообразных пазах 23 кронштейна 26 и величина опускания цапф 22 в пазах 23 кронштейна 25 для установки вала 20 в горизонтальное. положение относительно наклонной оси приводных роликов 10 позиции заливки, величина угла поворота валиков 37 при помощи рычагов 42 для установки осей толка5

25 зо

Ю

45 телей 34 перпендикулярно оси вала 20 и величина подъема и опускания толкателей 34, расположенных слева и справа от оси 46 поворота станины 27, зависят от величины перемещения наклонных роликов 10 позиции заливки при изменении угла наклона 4. поворотом станины 27 на оси 46 и их увеличение или уменьшение происходит в строгом соответстнии, т. е. чем больше уменьшается угол наклона оси приводных роликов, тем на большую величину поднимаются и опускаются взаимосвязанные элементы конструкции машины.

Контроль установки вала 20 в горизонтальное положение осуществляется при помощи уровня (на чертеже не показано).

После этого затягивают гайки 28 цапф 22 подшипников 21 и гайки 32 и 33 винтов 29, перемещают звездочку привода цепной передачи 18 по валу 20 до совмещения с осью привода и настроенная на меньший угол наклона приводных роликов позиции заливки центробежная машина продолжает работу по отливке труб.

При увеличении угла d. наклона приводных роликон 10 позиции залинки, связанном с уменьшением жидкотекучести жидкого металла, или при переходе на отливку .труб меньшего диаметра цикл настройки повторяется со снятием прокладок 45, поворотом на оси 46 станины 27, установленной более высоких прокладок и скреплением между собой станины 1 машины и станины 27. Но при этом после ослабления гаек 28 отворачивают на некоторое расстояние по винту 29 уже гайку 32.и заворачивают гайку 33, поднимая в пазах 23 кронштейна 25 по дуге паза цапфы 22 и опуская н пазах 23 кронштейна 26 по дуге паза цапфы 22, для установки вала 20 в горизонтальное положение относительно установленных на больший угол наклона приводных роликов позиции заливки, поворота в другую сторону во втулках 39 и 40 валиков 37 при помощи рычагов 42 для установки оси толкателей 34 перпендикулярно оси вала 20 и для поднятия и опускания толкателей

34, расположенных справа и слева от оси поворота станины 27.

По окончании настройки вновь затягивают гайки 28 цапф 22 подшипников

21 и гайки 32 и 33 винтов 29, перемещают звездочку привода передачи 18 по валу 20 до совмещения с осью привода и настроенная на больший угол наклона приводных роликов позиции заливки центробежная машина продолжает работу по отливке труб.

Выполнение многопозиционной центробежной машины для отливки труб с подшипниками приводного с эксцентриками вала, имеющими цапфы, размещенные н

774786 дугообразных пазах стенок кронштейнов, и с винтами, прикрепленными к подшипникам и к кронштейнам, с толкателями, установленными в поперечных отверстиях валиков, расположенных во втулках перпендикулярно и связанных рычагами с концами цапф подшипников, а также са станиной приводных роликов позиции заливки, установленной на поперечной оси, с закрепленными к станине станинами механизма перемещения заливочного желоба и приводного раструбного стержня, позволяет уменьшить значительно затраты времени на настойку угла наклона приводных роликов позиции заливки, снизить трудоемкость настройки и простои оборудования. При этом возможно производить настройку на требуемый угол наклона приводных роликов при переходе на другой типоразмер отливки труб или при изменении химического состава металла и жидкотекучести практически во время работы машины. Кроме того, обеспечивается возможность отливки труб расширенного диапазона размеров по диаметру за счет настройки соответствующих узлов машины на угол наклона в широком диапазоне величин.

Формула изобретения.

Многопозиционная центробежная машина для отливки труб, включающая станины, сменные изложницы, верхние и нижние направляющие., приводные ролики позиции заливки, размещенные перед механизмом перемещения заливочного желоба, приводные ролики, расположенные перед механизмами очистки иэ ложниц и нанесения покрытия, траверсы подъема и опускания изложниц на направляющие, механизм извлечения отливок, приводной металлический раструбный, стержень и механизм смены изложниц с приводным валом, размещенным в подшипниках, и подъемно-опускными толкателями с упорами, размещенными во втулках, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширения диапазона настройки и сокращения

1О цикла настройки угла наклона приводных роликов позиции заливки, механизма перемещения заливочного желоба и приводного раструбного стержня, подшипники приводного вала механизма

15 смены изложниц выполнены с цапфами, расположенными в горизонтальной плоскости перпендикулярно оси приводного вала, размещены последними в дугообразных пазах, выполненных в стенках

2О коробчатых кронштейнов, причем тол. катели с упорами установлены в попеI речных отверстиях валиков, выполненных с шейками на противоположных концах.расположенных во втулках перпендикулярно оси толкателей, а шейки валиков, выступающие из втулок, жестко связаны с рычагами, а вильчатые концы которых входят цапфы подшипников приводного вала, при этом станина приводных роликов позиции заливки установлена с возможностью поворота относительно поперечной оси и жестко связана со станинами механизма перемещения заливочного желоба и приводного раструбного стрежня.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2547236/22-02, кл. В 22 0 13/02, 1977.