Патент ссср 825342

 

Союз Советских

Социалистических

Республик п1>825342 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 180479 (21) 2758193/28-13 с присоединением заявки ¹ (? 3) Приоритет

Опубликовано 3004.81. Бюллетень ¹ 16 (51)М. Кл.з

В 32 В 15/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открыти и (5Ç) УДК 475. 188 (0BB. 8) Дата опубликования описания 300481 (72) Авторы изобретения

A.A. Ершов, A.Ñ. Мыльников, П.Ф. Засуха, В.К. Никифоров и Т.В. Исаева!

I

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (71) Заявитель (54 ) МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КУХОННОЙ ПОСУДЫ

Изобретение относится к производству многослойных материалов для кухонной посуды, а более конкретно— посуды, применяемой в быту при различных видах тепловой обработки пищевых продуктов.

Известно применение для изготовления кухонной посуды хромоникелевой нержавеющей стали (1).

Положительными характеристиками такой посуды являются гигиеничность, декоративность, долговечность и др., однако имеются и существенные недостатки, ограничивающие ее выпуск и применение. Это высокая стоимость иэделий иэ нержавеющей стали, ее низкая теплопроводность, приводящая к пригоранию нищи.

Наиболее близким техническим ре« шением к предлагаемому является материал, предназначенный для кухонной посуды, теплообменников и др.изделий.

Материал состоит иэ слоев нержавеющей стали и меди, при этом медь заключена межд r двумя слоями иэ нержавеющей стали, которые в свою очередь с наружных сторон покрыты никелем.

Слой никеля тонок.по сравнению со слоями меди и нержавеющей стали, толщина которых может составлять соответственно до 80-90Ъ общей толщины полосы (2).

Одним из недостатков данного материала является его высокая стоимость, обусловленная большим расходом дорогостоящих и дефицитных составляющих его компонентов. Кроме того, кухонная посуда, изготовленная из пятислойного материала общей толщиной

0,8-1;2 мм и толщиной медного слоя

60-80%, не обладает достаточной жесткостью, а при штамповке ее -наблюдаются разрывы слоя нержавеющей стали, что вызвано значительным различием механических свойств компонентов и соотношением их толщин в полосе. При изготовлении же посуды из материала, имеющего 50-90% нержавеющей стали от общей толщины многослойного ма2О териала, отмечается резкое увеличение усилий при штамповке, что затрудняет получение изделий сложной формы глубокой вытяжки.

Цель изобретения — создание такого многослойного материала для изготовления кухонной посуды, содержащего слои нержавеющей стали и меди, который обеспечил бы более равномерное распределение тепла при эксплуатации посуды и не требовал большого

825342

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Медь М1

Малоуглеродис тая сталь 08 кп

Медь М1

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

0,06

0,06

0,76

0,06

Формула изобретения

0,06

2-й вариант

ВНИИПИ Заказ 2455/55 Тираж 494 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 расхода дорогостоящих металлов по сравнению с известным материалом.

Для достижения указанной цели многослойный материал, содержащий слои из нержавеющей стали и меди, в качестве основы имеет малоуглеродистую сталь, при этом слои расположены в следующей последовательности: нержавеющая сталь, медь малоуглеродистая сталь, медь, нержавеющая сталь, а толщина каждого слоя составляет от всей толщины материала соответственно В

Нержавеющая сталь 6-8

Медь 5-10

Малоугле родистая сталь 64-78 15

Медь 5-10

Нержавеющая сталь 6-8 °

Взамен меди можно испольэовать латунь, например, марок JI85, Л90, Л96. 20

Пример . Изготовлена опытная партия кастрюль емкостью 1,0 и 2,5 м из пятислойных материалов со следующим расположением слоев, мм:

1-й вариант 25

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т 0,08 Латунь Л90 0,09

Малоуглеродистая сталь 08 кп 0,66

Латунь Л90 0,09

Нержавеющая сталь 12Х18Е10Т 0,08, Общая толщина материала для обоих вариантов составляла 1,0 мм, Опытные изделия были использованы 45 для приготовления блюд различной консистенции.

При сравнении эксплуатационных характеристик кухонной посуды и аналогичных изделий из предлагаемого и из- 50 вестного материалов установлено, что по скорости нагрева существенных разпичий нет, но более равномерное распределение тепла по дну и стенкам посуды (при равной общей толщине и тол- 55 щине слоя меди) достигается в случае использования многослойного материала — нержавеющая сталь, медь, малоуглеродистая сталь, медь, нержавеющая сталь. Такой положительный эффект достигается за счет двух теплопроводных слоев, расположенных между нержавеющей и малоуглеродистой сталью, а также за счет основного слоя из малоуглеродистой стали, имеющего более высокую по сравнению с нержавеющей сталью, теплопроводность.

Предлагаемое расположение слоев за счет эффекта перераспределения подводимого теп.-а позволяет сократить толщину теплопроводного медного слоя до 5-10% на сторону. Такая толщина слоя меди исключает образование разрывов нержавеющей стали при штамповке изделий.

Выбранная толщина слоя нержавеющей стали достаточна для обеспечения долговечности изделий, гигиеничпости и красивого внешнего вида.

Предлагаемый многослойный материал для кухонной посуды содержит значительно меньше, по сравнению с известными материалами, таких дорогостоящих металлов, как медь и нержавеющая сталь, а дефицитный никель совсем не использован, в результате стоимость кухонной посуды из предлагаемого материала в 2-2,2 раза ниже аналогичной посуды из известного материала.

Многослойный материал для изготовления кухонной посуды, содержащий слои нержавеющей стали и меди, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью более равномерного распределения тепла при эксплуатации кухонной посуды, OH имеет слой малоуглеродистой стали, при этом слои расположе ны в следующей последовательности: нержавеющая сталь, мель, малоуглеродистая сталь, медь>нержавеющая сталь, а толщина каждого слоя составляет от всей толщины материала соответственно, Ъ:

Нержавеющая сталь 6-8

Медь 5-10

Малоуглеродистая сталь 64-78

Медь 5-10

Нержавеющая сталь 6-8 °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 1296320, кл. 34в 27/00, 1969.

2. Патент США Р 3490126, кл. В 32 В 15/18, опублик. 1970.