Автоматическая линия для изготовления асбостальных листов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

202506

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.11|.1966 (№ 1061463/29-14) с присоединением заявки №

Кл. 39аз, 3700

551, 8

МПК В 29d

D 21h

УДI(691.276.002,2

419:676.47:669-415 (088.8) Приоритет

Опубликовано 14.|Х.1967. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 21.XI.1967

Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. И. Гальперин, Ф. Е. Дуров, В. М. Колиух, A. Г. Плахотнюк, Н. H. Волков, Б. С. Гильберг и Л. М. Кадер

Специальное конструкторское бюро № 10 Экспериментального научно-исследовательского института кузнечно-прессового машиностроения

Заявитель

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АСБОСТАЛЪНЪ|Х ЛИСТОВ

Известны автоматические линии для изготовления асбостальныx листов, включающие устройства для разматывания рулонов тонколистовой стали, пресс для перфорации тонколистовой стали, обжимные вальцы и прессножницы.

Предлагаемая автоматическая линия отличается от известных тем, что в ней после пресса для перфорации тонколистовой стали становлена правильно-растяжная машина с механизмом для устранения перекосов перфорированной ленты стали при ее движении.

На обжимнblх вальцах с входной стороны смонтировано следящее устройство для управления параллельным движением лент асбестовой бумаги и тснколистовой стали, а на пресс-ножницах смонтировано прижимное устройство. Это позволяет улучшить качество асбостальных листов и повысить производительность труда.

Для устранения серповидности перфорированной ленты правильно-растяжная машина выполнена с обрезиненными валами, на которых установлены тормоза.

Кроме того, механизм для устранения перекоса перфорированной ленты тонколистовой стали при ее движении выполнен с обрезиненным валиком, смонтированным с возможностью поворота в вертикальной плоскости нод действием пневмоцилиндра. Пневмоцилиндр связан с пневмодагчиком, взаимодействующим с боковыми кромками перфорироьанной ленты тонколистовой стали.

Следящее устройство для управления параллельным движением лент асбестовой бумаги и тонколистовой стали в предлагаемой а втоматической линии выполнено с подвижной рамкой, внутри которой расположена перфорированная лента тонколистовой ста10 ли, причем на рамке установлены пневмозолотники, взаимодействующие с поворотными рычагами, контактирующими с боковыми кромками лент асбсстовой бумаги.

На фиг. 1 изображена структурная схема

15 линии; на фиг. 2 — правильно-растяжная машина; на фиг. 3 — система автоматического управления каркасом и бумагои; на фиг. 4— следящее устройство для управления параллельным движением лент асбестовой бумаги

20 и тонколистовой стали; на фиг. 5, 6 — механизм автоматического управления бумагой.

Автоматическая линия для изготовления асбоста 1bHbIx листов включает: устройство 1 для разматывания рулонов тонколистовой

25 стали, пресс 2 для ее перфорации, правильно-растяжную машину 8, механизм 4 для устранения перекоса перфорационной ленты стали при ее движении, следящее устройство

5 для,управления параллельным движением

30 лент асбестовой бумаги и тонколистовой ста202506 ли, обжимные вальцы 6, прижимное устройство 7, пресс-ножницы 8, ленточный транспортер 9, контактный датчик 10, следящее устройство 11 для управления петлей, создающей одинаковое разматывание рулона и перфорации.

Стальные рулоны надеваются на барабан устройства 1, которое разматывает и подает ленту к прессу 2 для перфорации тонколистовой стали. Скорость разматывания рулонов постоянная, Работа автоматической линии.

В прессе происходит смачивание лент эмульсией и ее перфорация (образование каркаса). Скорость разматывания рулона и скорость перфорации в общем случае не равны.

Эта разность скоростей компенсируется петлей, управляемой следящим устройством 11.

При выборе петли следящее устройство включает привод разматывателя.

После перфорации каркас выходит из пресса со значительной серповидностью. Для ее устранения в линии за перфорационным прессом установлена правильно-растяжная машина, которая, растягивая каркас, почти полностью выправляет его. Каркас, проходя через правильно-растяжную машину, поворачивает валы 12 и 18. Для проворота этих валов, нагруженных тормозами 14, требуется значительное окружное усилие, которое и растягивает каркас. Регулируя величину тормозного момента на валах 12 и 13, можно изменить степень растяжения каркаса. Рабочая поверхность валков образована резиновыми кольцами.

Выправленный каркас обкладывается асбестовой бумагой. Для установки рулонов асбестовой бумаги на растяжной машине имеются приемные:призмы. Один рулон расположен выше каркаса, другой ниже.

Разматывание рулонов производится после заправки обеих бумажных лент в вальцы, которые являются как бы тянущими валками.

Валы 15 и 1б являются поддерживающими, а валок 17 — направляющим. Из растяжной машины к стоящим за ней вальцам тянутся три ленты: сверху ц снизу бумажные, а между ними — стальной каркас.

В валыцах происходит обжатие бумажных лент и каркаса, вследствие чего образуется сплошное трехслойное полотно.

При обжатии из-за неравномерности деформации каркас постоянно перемещается вдоль валков влево или вправо, Если не препятствовать этому произвольному перемещению, то каркас может сойти с валков. Для ограничения перемещения каркаса вдоль валков предусмотрен механизм для устранения перекоса,перфорированной ленты из тонколистовой стали при ее движении. Работает он следующим образом.

В исходном положении (при заправке каркаса) полость камеры 18 соединена через золотник 19 с,сетью, и валок 20 наклонен

60 влево. Каркас начинает перемещаться влево, отклоняет рычаг 21 и выключает золотник, соединяя камеру с атмосферой. Пружина 22 начинает поворачивать поперечину 23 вправо. Движение каркаса влево прекращается, Если затем каркас переместится вправо, то рычаг 21 займет первоначальное положение и снова соединит камеру с сетью, начнется поворот валка в обратном направлении.

Таким образом, поперечина 28 с валком 20 покачивается, ограничивая перемещение каркаса в стороны. Практически валок самоустанавливается под некоторым углом, при котором наступает равновесие сил, действующих на каркас, и находится в этом положении, пока равновесие не нарушится.

Бумажные ленты также могут перемещаться вдоль валков, но их перемещение в общем случае не совпадает с направлением перемещения каркаса, и ленты, движущиеся в разных плоскостях, не имеют общей геометрической оси.

Управляет параллельным движением лент асбестовой бумаги и тонколистовой стали следящее устройство.

В исходном положении золотники 19 закрыты, рычаги 24 касаются своими лопатками 25 бумажных лент 2б и 27, каркас 28 проходит внутри рамки 29, контактируя с обеими рамками 30. Смещаясь вправо, каркас передвигает рамку 29 в ту же сторону.

При этом рычаги 24 надвигаются на бумажные ленты, отклоняются и воздействуют на золотники. Золотники соединяют .пневмокамеры исполнительных механизмов с сетью, механизмы срабатывают и перемещают ленты вправо вслед за каркасом.

При перемещении каркаса рычаги возвращаются в исходное положение, золотники закрываются и механизм передвигает бумагу влево. Такой же процесс включения механизмов произойдет и тогда, когда каркас будет занимать стабильное положение, а отклоняться будет та или другая бумажные ленты. В этом случае на исполнительные механизмы могут поступить разноименные команды, т. е. чтобы занять правильное положение относительно каркаса бумажные ленты будут сдвигаться в разные стороны.

В исходном положении камеры 81 через золотники следящего устройства соединены с атмооферой и пружины 82 поворачивают рамки с валками 88 в крайнее левое положение.

Натянутая бумажная лента проходит через рамку, огибая оба валка.

Во время работ при отклонении бумажной ленты от правильного положения относительно каркаса, следящее устройство подает соответствующую команду. При этом камера 31 или соединится с сетью и тогда рамка с валками повернется вправо, смещая в ту же сторону бумажную ленту, или же воздух из камеры выйдет в атмосферу. В этом случае

202506 пружина 32 повернет рамку влево, крайнее положение рамки - ограничивают упорными винтами. Практически обе рамки все время совершают колебательное движение относительно оси.

Работа механизма управления бумагой эф фективна только при натянутых бумажных лентах, поэтому в линии предусмотрена система натяжения бумаги.

Помимо этого, натяжение необходимо для ликвидации гофров, образующихся при обжатии в вальцах, из-за резкой толщины бумаги.

Из вальцов полученная трехслойная лента поступает на последнюю установку линии для разрезки на листы.

Асбостальное полотно, пройдя через прессножницы 8, передней кромкой поднимает рычажок датчика 10, установленного на транспортере. При этом подается импульс на включение пресс-ножниц.

С,момента подачи импульса контактным датчиком до включения пресс-ножниц проходит довольно много времени, необходимого для срабатывания электро- и пневмоаппаратуры, включения муфты и др,, поэтому асбостальное полотно успевает переместиться на

15 — 20 ля и точность резки листов не укладывается в установленный допуск.

Для получения требуемой точности реза в

+3 лл перед пресс-ножницами устанавливается прижимное устройство, работающее от электромагнита. Команда на включение электромагнита поступает от датчика одновременно с командой на включение пресс-ножниц.

Электрическая цепь, связывающая магнит прижима с датчиком, очень короткая, поэтому срабатывает магнит почти мгновенно и прижимает движущуюся ленту. Пресс-ножницы, которые включаются несколько позже, режут уже неподвижную ленту. Перед прижимным устройством во время реза набегает упругая петля, которая расправляется при раскрытии прижима. Раскрытие прижима происходит сразу после реза, так как при этом прекращается питание магнита.

Отрезанный ли ст выносится транспортером за пределы линии.

Предмет изобретения

1. Автоматическая линия для изготовления асбостальных листов, включающая устройство для разматывания рулонов тонколистовой стали, пресс для перфорации тонколистовой стали, обжимные вальцы и пресс-ножницы, отличающаяся тем, что, ic целью улучшения качества асбостальных листов и повышения производительности труда, после пресса для перфорации тонколистовой стали установлена правильно-растяжная машина с ме15 ханизмом для устранения перекоса перфорированной ленты тонколистовой стали при ее движении; на обжимных вальцах с входной стороны смонтировано следящее устройство для управления параллельным движением лент асбестовой бумаги и тонколистовой стали, а на пресс-ножницах смонтировано прижимное устройство.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью устранения серповидности перфорированной ленты тонколистовой стали, правильно-растяжная машина выполнена с обрезиненными валами, на которых установлены тормозы.

3. Линия ао п. 1, отличающаяся тем, что механизм для устранения перекоса перфорированной ленты тонколистовой стали при ее движении выполнен с обрезиненным валиком, смонтированным с возможностью поворота в вертикальной плоскости под действием пневмоцилиндра, связанного с пневмодатчиком, взаимодействующим с боковыми кромками перфорированной ленты тонколистовой стали.

4. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что следящее устройство для управления парал40 лельным движением лент асбестовой бумаги и тонколистовой стали выполнено с подвижной рамкой, внутри которой раоположена перфорированная лента тонколистовой стали; причем на рамке установлены пневмозолот45 ники, взаимодействующие с поворотными рычагами, контактирующими с боковыми кромками лент асбестовой бумаги.